Er prentunarframleiðsla hentugur fyrir margvíslega og litla framleiðsluframleiðslu?

„Stærðagildra“ hefðbundinnar framleiðslu: Vandamálið með miklum kostnaði við að gera marga mismunandi hluti í örlítið magn
Meginhugmyndin að baki hefðbundinni framleiðslu er „stærðarhagkvæmni“ og hún dregur úr kostnaði með því að búa til mót, laga framleiðslulínur og búa til mikið af vörum í einu. En þetta líkan sýnir þrjú stór vandamál þegar það eru til margar mismunandi gerðir og litlar lotur:
Mót eru dýr: til dæmis, í sprautu mótun, getur eitt sett af mótum kostað tugi þúsunda til hundruð þúsunda júana og kostnaður við mót með flóknum mannvirkjum hækkar um mikla upphæð. Sérstakt neytendafyrirtæki þurfti einu sinni að borga þrisvar sinnum meira fyrir hvert stykki þar sem þeir þurftu að aðlaga 500 sett af skel mótum.
Framleiðsluferillinn tekur langan tíma; Það tekur 4 til 8 vikur að búa til mótið, prófa það, gera breytingar og gera aðra hluti. Ef hönnunin breytist þarf að opna mótið aftur, sem bætir meiri tíma við hringrásina. Ákveðið fyrirtæki sem gerir það að verkum að bílahlutir misstu af markaðsglugganum vegna þess að viðskiptavinur breytti hönnuninni í stuttan tíma, sem seinkaði afhendingu um þrjá mánuði.
Hætta á að safna birgðum: Fyrirtæki þurfa að hafa mikið af öryggisstofnum til að takast á við breytingar á eftirspurn, en þegar spár eru rangar, enda þau oft of mikið af birgðum. Birgðavelta prentvéla fyrirtækisins er aðeins 15 til 18 sinnum á ári og kostnaður við fjármagnsstarf er meira en 20% af hagnaðinum. „Sveigjanlegi kosturinn“ við 3D prentun: frá „stærðarhagkvæmni“ til „móttækilegs hagkerfis“
3D prentun lagar strax þrjú stærstu vandamálin við hefðbundna framleiðslu og býður upp á nýja leið til að búa til mikið af mismunandi hlutum í litlum lotum:
Enginn mold kostnaður: „Efnahagsbylting“ á - eftirspurn framleiðslu
3D prentun gerir trausta hluti beint úr stafrænum gerðum, svo það eru engin gjöld til að búa til mót. Til dæmis að búa til 500 plastverk fyrir verkfræði:
Kostnaður við hefðbundið innspýtingarmót er á bilinu 50.000 til 200.000 Yuan og heildarkostnaðurinn er á bilinu 51.000 og 201.000 Yuan. Kostnaður við 3D prentun (SLS nylon) er aðeins 25.000 júan fyrir hvern hlut.
Sérstakt lækningatæknifyrirtæki gerir sérsniðnar skurðaðgerðir með 3D prentun. Þetta dregur úr kostnaði við hvert stykki um 65% miðað við hefðbundna CNC vinnslu og útrýma nauðsyn þess að geyma margar forskriftir birgða. Þetta gerir kleift að nákvæma læknismeðferð á „einum sjúklingi, einni útgáfu.“
Fljótleg endurtekning: „Núll kostnaðarviðbrögð“ við breytingum á hönnun
Með þrívíddarprentun geturðu gert „hönnunarprófun hagræðingu“ í lokaðri lykkju, sem þýðir að þú getur gert breytingar á hönnuninni með því að breyta aðeins stafrænu líkaninu í stað þess að þurfa nýja mold. Eitt fyrirtæki sem gerir rafrænar vörur notar 3D prentun til að búa til Shell frumgerðir og gerir fimm útgáfupróf á einum degi. Hefðbundin CNC -mölun tekur aftur á móti nokkra daga. Í því ferli að búa til eldsneytisstúta notaði GE Aviation 3D prentun til að sameina 20 þætti í einn. Þetta lækkaði þyngdina um 25%, tíminn sem það tók að gera stúta um 6 mánuði í 2 vikur og fjöldi endurtekninga hönnunar um 70%.
Dreifð framleiðsla: „Staðbundin uppbygging“ á aðfangakeðjunni
3D prentun gerir kleift að dreifa framleiðslu, sem gerir fyrirtækjum kleift að koma á prentmiðstöðvum í nálægð við viðskiptavini, þar með skera afhendingartíma og draga úr áhyggjum flutninga. Meðan á heimsfaraldri stóð, skar læknisfyrirtæki afhendingartíma úr 45 dögum í 72 klukkustundir með því að búa til öndunarhluta á staðnum með 3D prentun. Þetta hélt að alþjóðlega aðfangakeðjan raskaði. Sérstakt bílafyrirtæki hefur sett á laggirnar 3D prentmiðstöðvar um Norður -Ameríku, Evrópu og Asíu svo að þeir geti breytt framleiðsluáætlunum sínum í rauntíma út frá eftirspurn á hverju svæði. Þetta hefur leitt til 50% hækkunar á því gengi sem birgð þeirra snýr að.
Iðnaðaræfingar: Stóra skref 3D prentunar við aðstæður með mörgum mismunandi gerðum af hlutum og litlum hópum
Adidas er fyrsta fyrirtækið sem notar „fjöldasnið“ til að búa til íþróttaskóbotna.
Adidas hefur tekið höndum saman við kolefni til að búa til mikið af 3D - prentuðum skósólum með því að nota stafræna ljósmyndunartækni (CLIP). Þessi aðferð getur prentað skósóla með ristamynstri á innan við 19 mínútum, sem er
Léttur: Draga úr 15% af líkamsþyngd þinni og verða betri í íþróttum;
Sérsniðin: Leyfa sérsniðna hönnun fyrir fjölbreyttar fótategundir og íþróttaaðstæður;
Stærð upp: Árið 2019 gerði fyrirtækið meira en milljón pör og verðið varð sanngjarnt.
Þetta líkan sýnir að tæknileg hagræðing getur komið saman „persónugervingu“ og „lotu“ í 3D prentun.
Mál 2: Samræma „Global Flexible Supply Chain“ fyrir tækni fyrir ósýnilega tannréttingar
Samræma tækni gerir meira en 320.000 pör af ósýnilegum axlaböndum á dag með því að nota 3D System 'SLA prentara. Þetta er mögulegt vegna þess að:
Sveigjanleiki í hönnun: Hvert tannréttingartæki er gert fyrir ákveðið leiðréttingarstig fyrir hvern sjúkling og CAD skrár veita hverjum og einum einstakt auðkenni til að forðast rugling.
Enginn lager: gerður að pöntun, með meira en 9 milljónir neytenda um allan heim og veltuhlutfall birgða sem er næstum óendanlegt;
Kostnaðarhagræðing: 3D prentun niðurskurður framleiðsluáhættu og lækkar einingakostnað um 40% miðað við aðrar aðferðir.
Mál 3: Yuanzhu Intelligence gerir iðnaðarbúnað hluta „eftirspurn.“
Funmat Pro 410 prentari eftir Yuanzhu Intelligence notar 3D prentunartækni til að búa til hluti eins og stúthlífar.
Samanburður á kostnaði: Kostnaður við 3D prentun 500 stúthlífar er 55% minni en kostnaður við hefðbundna innspýtingarmótun.
Betri skilvirkni: Prenta 54 loftleiðbeiningar á 3,5 klukkustundum til að uppfylla þarfir hratt afhendingar litla lotna;
Efni nýsköpun: Prentun efnisásar lyfti stangir úr tölvuefni gerir þær léttari og auðveldari að gera við þegar þeir slitna. Þetta dregur úr einstökum útgjöldum um 85% miðað við vinnslu.