Hversu árangursrík er málmprentun við að bæta birgðaþrýsting fyrir fyrirtæki?

一, hefðbundið birgðavandamál: mikill kostnaður og lélegur sveigjanleiki setja þrýsting á báða bóga.
Í hefðbundinni framleiðslu hugmyndafræði standa fyrirtæki frammi fyrir miklum þrýstingi til að halda birgðum sínum lágum vegna þriggja lykilátaka:
Spá og eftirspurn samsvarar ekki: Eftirspurn á markaðnum breytist allan tímann, en skipulögð þarf hefðbundna framleiðslu mánuði fyrirfram. Þetta þýðir að hætta er á að hafa of mikið af birgðum eða ekki nægum hlutabréfum á sama tíma. Sem dæmi má nefna að prentvélafyrirtæki var með lágt veltuhlutfall 15 til 18 sinnum á ári vegna spá um spá, sem leiddi til mikils kostnaðar við fjármagn.
Hár kostnaður flókinna mannvirkja: Aerospace, Medical og önnur svæði hafa mjög strangar staðla til að gera hluta léttari og sjá til þess að þeir virki vel saman. Hefðbundnir ferlar þurfa samsetningu margra hluta, sem leiðir til margs konar birgðategunda og gerir stjórnun erfiðari. Sem dæmi má nefna að eldsneytisstúturinn fyrir GE Aviation hefur 20 hluta sem þarf að setja saman og stjórna birgðakostnaði meira en 30% af heildarkostnaði vörunnar.
Áhætta í aðfangakeðjunni til langs tíma: Í alþjóðlegri vinnuaflsskiptingu eru málmhlutir háðir birgðakeðjum sem fara yfir landamæri. Stýrleg átök eða náttúruhamfarir, slíkur skortur á flísum af völdum sjúkdóma, geta valdið vandamálum í þessum birgðakeðjum. Vegna tafa á framboði hálfleiðara hafði rafeindatækni einu sinni aukningu á veltudögum birgða í 130 daga og vantaði markaðstíma markaðsins. Þrjú mikilvæg tækniverkfæri til að hámarka birgðir eru málm 3D prentun.
Málm 3D prentun notar truflandi tækni strax til að laga helstu vandamálin við hefðbundna birgðastjórnun:
Á - eftirspurn framleiðslu: frá "spá - ekið" til "Eftirspurn - ekið"
Málm 3D prentun þarf ekki mót og getur gert hluta beint úr stafrænum gerðum, sem þýðir „núll birgðaframleiðsla.“ Til dæmis notaði GE Aviation 3D prentun til að sameina 20 eldsneytisstút í einn, sem skar þyngdina um 25%, skera tímann sem það tók að gera þá frá 6 mánuðum til vikna og jók veltu birgða um 400%.
Zimmer Biomet gerir sérsniðin mjöðm ígræðslu fyrir sjúklinga. Það tekur 6 mánuði að framleiða vöru með hefðbundinni framleiðslu, en aðeins 2 vikur með 3D prentun. Þetta þýðir að það er engin þörf á að halda auka birgðum, sem eykur stakan - hagnað um 27%.
Í bifreiðageiranum hefur 3D prentun skorið Títan álfelgisgrind Airbus flugvélar um 29%. Samræmd kælisrásarhönnun hefur skorið úr sprautumótunarferlinu um 40%, sem hefur leitt til 60% lækkunar á birgðafjármagni.
2, frelsi til að hanna: Mikil efnahagsleg bylting í flóknum mannvirkjum
Í hefðbundinni framleiðslu þurfa flókin mannvirki mikið af ferlum til að búa til og því flóknari sem þeir eru, því dýrari eru þeir. Með 3D prentun fer kostnaðurinn einfaldlega eftir magni efnisins sem notað er, þess vegna er flókið uppbygging plús:
Að draga úr kostnaði við hagræðingu á grannfræði: Sérstakt eldflaugarhólf er með endurnýjandi kælingarrásarhönnun sem brýtur framhjá venjulegum steypuhindrunum. Þetta gerir það kleift að nota 60% til 98% af efninu sem það notar og lækkar birgðakostnað um 70%.
Sameining aðgerðar sker niður á birgðum: Stanley Baird súlu drifhúsið sameinar fjögur stykki í eitt sem notar 3D prentun. Þetta dregur úr tengingum um framboðskeðju og dregur úr fjölda mismunandi tegunda birgða um 75%.
Léttur grindarvirki: Ákveðið ígræðsla á hné notar grindarhönnun til að stjórna porosity, hvetja til útbreiðslu beinfrumna, lágmarka endurheimt tíma eftir skurðaðgerð um 30%og skera niður fjölda mismunandi tegunda afurða á lager.
Að gera framboðskeðjuna meira staðbundið: Að fara frá „Global Division of Vinnuskipinu“ í „svæðisbundið samstarf“
Metal 3D prentun auðveldar dreifða framleiðslu, sem þýðir að fyrirtæki geta sett upp prentmiðstöðvar á markaðstorgum nálægt viðskiptavinum sínum. Þetta dregur úr fæðingartímum og lækkar hættuna á flutningi.
Geta til að bregðast við neyðartilvikum: Meðan heimsfaraldurinn stóð, bjó framleiðandi lækningatækja mikilvæga hluta fyrir öndunarvélar með staðbundinni 3D prentun. Þetta skar niður afhendingartímann frá venjulegum 45 dögum í 72 klukkustundir og forðast möguleikann á að klára lager.
Svæðisbundin sérsniðin framleiðsla: Ákveðið bílafyrirtæki hefur sett upp þrívíddarprentamiðstöðvar víðsvegar um Norður -Ameríku, Evrópu og Asíu. Þeir breyta framleiðsluáætlunum sínum í rauntíma út frá því hvað markaðurinn þarfnast á hverju svæði, sem flýtir fyrir birgðaveltu um 50%.
Hagræðing á öfugri framboð keðju: Eitt flugfyrirtæki notaði 3D prentun til að laga gamla flugvélar, breytti ruslahlutum í endurvinnanlegar eignir og sparar meira en 20 milljónir Yuan á ári.
3, iðnaðarvenjur: Að nýta birgðir þínar hversu vel virkar málm 3D prentun?
Mál 1: Platinum Technology - Breyting á því hvernig geimferðariðnaðurinn heldur utan um hlutabréf sín
Bolite er toppur 3D prentunarfyrirtæki innanlands málm sem gerir mótað hverflablöð fyrir flugvélafyrirtæki. Þeir sameina 160 dæmigerða steypta stykki í einn, sem dregur úr þyngd um 30% og dregur úr veltudögum birgða frá 180 dögum í 45 daga. Jafnvel þó að eftirspurn í greininni væri lítil árið 2024, gat fyrirtækið samt haldið verulegum framlegð yfir 60% á háu - lokamarkaði. Þetta sýnir að þrívíddarprentun er nauðsynleg til að hámarka flókna uppbyggða birgðum.
Mál 2: 3Deo - Sveigjanleg framboðskeðja í neytenda rafeindatækniiðnaðinum
3deo er bandarískt fyrirtæki sem prentar 3D málm hluti. Þeir hafa fært kostnaðinn við 3D prentun niður á það stig sem er jafnt og hefðbundin steypu með því að gera mikið af hlutum í einu. Þeir fá að meðaltali 20.000 pantanir á ári frá viðskiptavinum sínum. Ákveðið vörumerki neytenda rafeindatækni notar tækni sína til að búa til síma ramma. Þetta lækkar fjölda birgða úr 12 í 3, lækkar magn fjármagns sem þarf til birgða um 40% með stöðluðu hönnun og gerir ráð fyrir mánaðarlegum vöruuppfærslum.
Mál 3: Jinshi 3D „Zero Inventory“ líkan fyrir geymslu varahluta
Shenzhen Jinshi 3D gerir varahluti til að framleiða viðskiptavini sem nota 3D prentun. Þeir gera þetta eftirspurn í gegnum stafrænan vettvang, svo þeir þurfa ekki að hafa neinn hlutabréf. Eftir að hafa notað þessa stefnu lækkaði ákveðið prentfyrirtæki kostnað við geymslu varahlutanna úr 5 milljónum Yuan á ári í núll. Þeir skera einnig úr þeim tíma sem búnaður þeirra lækkaði úr 72 klukkustundum á ári í 8 klukkustundir á ári, sem gerði framleiðslu 90% skilvirkari.