Hvernig á að meta inntakið - framleiðsla hlutfall 3D prentunar?

一, sundurliðun kostnaðaruppbyggingar: Allt keðjubókhald frá skýrum útgjöldum til falins taps
1. Beinn kostnaður: „Þriggja hurð“ orku, efna og verkfæra
Kostnaður við efni: Kostnaður við efnin fyrir 3D prentun úr málmi er venjulega á bilinu 30% og 60%, allt eftir tegund efnis og hversu vel ferlið virkar. Sem dæmi má nefna að verð á títan áldufti er 100 sinnum hærra en venjulegt ABS plast, en sértæk leysir bráðnun (SLM) tækni getur hækkað efnisnýtingarhlutfallið í yfir 70%, verulega hærri en 40% - 60% af stöðluðum steypu. Fyrirtæki þurfa að draga úr kostnaði enn meira með því að nota lokað lykkju endurvinnslukerfi (eins og eitt í Guangzhou sem er með endurvinnsluhlutfall yfir 90%) og staðbundnar aðfangakeðjur (sem lækkaði flutningskostnað um 60% á Yangtze River Delta svæðinu).
Kostnaður við búnað: Iðnaðar - bekk málm 3D prentarar geta kostað tugi þúsunda til milljóna júans og afskriftir þeirra verða að dreifa yfir líftíma hverrar vöru (venjulega 4 til 5 ár). Til dæmis notar fyrirtæki sem gerir hluti fyrir flugvélar SLM tækni til að prenta sviga úr títanblöndu. Árleg afskriftarkostnaður búnaðarins er 18% af kostnaði við eininguna. Vegna þess að afskriftarkostnaður einingarinnar dreifist yfir mikið af verkum (meira en 5000 á hverju ári), eru það aðeins 60% af hefðbundinni aðferð.
Kostnaður við orku: Laserbúnaður notar meiri kraft en heitan bræðslubúnað og iðnaðar - bekk SLM kerfi geta notað nokkur kílóvatt af krafti á klukkustund. En með hitakerfum (sem spara 20%af orku) eða ljósgeislaframboði (sem lækkar raforkuverð um meira en 50%) getur hlutfall orkukostnaðar farið úr 30%–40%í 15%–20%.
2.. Falinn kostnaður: Útgjöld ungfrúra tækifæra, vinnuafls, bilunarhlutfalls og tíma
Vinnuskostnaður: Fólk gerir sér oft ekki grein fyrir því hve mikil vinna fer í að undirbúa líkanagögn, fylgjast með prentunarferlinu, senda - vinnslu og annað. Til dæmis, í læknisfræðilegum ígræðslufyrirtæki, er launakostnaður fyrir eina vöru 15% og meira en 60% af henni er varið í gæðapróf og hagræðingu hönnunar. Fyrirtækið hefur lækkað vinnuaflskostnað í 8% með því að nota AI - aðstoðar hönnunarverkfæri (eins og Autodesk NetFabb) og sjálfvirk póstur - vinnslubúnað.
Kostnaður við bilunarhlutfall: bilunarhlutfall 3D prentunar málm er venjulega á bilinu 5% og 15% og það fer eftir efnunum, vinnslubreytum og stöðugleika búnaðar. Með því að setja upp Process gagnagrunn með meira en 2000 álfelgum og raunverulegum - Time Monitoring Tools eins og EOS Monitoring Suite, hefur ákveðið bifreiðarhluta fyrirtæki dregið úr prentunarhlutfallinu úr 12% í 3% og sparað meira en 2 milljónir Yuan á ári í kostnaði við ráðstöfun úrgangs.
Kostnaður við tíma: Þú verður að finna málamiðlun á milli „hröðrar endurtekningar“ ávinnings af 3D prentun og afhendingarlotunni. Eitt geimferðaviðskipti nýtir til dæmis 3D prentun til að búa til brunahólf eldflaugar. Þetta dregur úr rannsóknar- og þróunartíma frá sex mánuðum í tvær vikur, en það tekur samt 72 klukkustundir að framleiða eitt stykki. Fyrirtækið hefur stytt allan afhendingarlotuna í 10 daga með því að nota samhliða prentun (samstarf milli margra tækja) og mát hönnun (að brjóta brennsluhólfið í 8 undir - einingar sem hægt er að prenta á sama tíma).
2, vídd verðmætasköpunar: Multi - stigsmat sem fer frá því að spara peninga til að gera stefnumótandi endurbætur
1. Basi
Ef um er að ræða mót getur það kostað tugi þúsunda til hundruð þúsunda júans og tekið vikur að búa til myglu. Fyrirtæki sem gerir heimilistæki lækka kostnað um 58% og hækkaði afhendingartíma í 15 daga með því að nota 3D prentun til að búa til sérsniðin mót.
Ef þú gerir meira en 2000 stykki á ári getur arðsemi arðsemi á 3D prentuðum mótum verið meira en 100% á tveimur árum.
Í litlum framleiðsluaðstæðum kostar 3D prentunar 63% minna á hverja einingu en hefðbundin steypu þegar framleiðsla er innan við 5000 stykki. Ákveðið rafrænt framleiðslufyrirtæki bjó til 500 einstaka hitavask með 3D prentun. Þetta sparaði 42% af kostnaði á hverja stykki samanborið við fyrri aðferðir og losaði sig við hættuna á mold rusl.
2.. Framfarir: Að breyta gildi hönnunarfrelsis og sveigjanleika í framboðs keðju
Að búa til flókin mannvirki: 3D prentun getur gert hluti eins og innri rennslisrásir og grindarvirki sem erfitt er að búa til með öðrum aðferðum . 3 d prentun gerði kleift að flugvélavélafyrirtæki gera bensínstúra með aðeins einum hluta í stað 20. Þetta skar þyngdina um 25% og bætti eldsneytisnýtingu um 3%. Gildismatið þarf að hugsa um:
Ávinningur af framförum: lægri eldsneytiskostnaður á ári;
Lægri viðhaldskostnaður: Minni tími í viðhaldi vegna þess að það eru færri verk til að sjá um;
Að forðast áhættu fyrir framboðskeðju þýðir að láta framleiðsluna ekki hætta vegna þess að framboð eins birgja er skorið niður.
Lækningatæknifyrirtæki gerir sérsniðna ígræðslu á hné með 3D prentun. Þetta hækkar hlutfall sjúklinga sem fá rétt ígræðslu úr 75% í 98% og lækkar á þeim tíma sem það tekur að ná sér eftir aðgerð um 40%. Það þarf að innihalda mat á gildi þess:
Að bæta klínískan ávinning með því að lækka sparnað læknis af völdum annarrar skurðaðgerðar;
Vörumerki: Aukapeningurinn sem þú borgar fyrir sérsniðna hluti í stað venjulegra;
Hraði viðbragða á markaði: Stytting tímann frá hönnun til afhendingar hjálpar til við að öðlast markaðshlutdeild.
3. Strategic stig: Long - hugtakið ávinningur af grænri framleiðslu og iðnaðar vistfræði
Efni hringlaga hagkerfi: Lokað - endurvinnslukerfi lykkju duft hefur hjálpað einu fyrirtæki að endurvinna 90% af títan áldufti sínu, sem hefur bjargað því meira en 3 milljónum júana á ári á hráefni. Taka skal tillit til eftirfarandi atriða þegar reiknað er út gildi þess:
Ávinningur af því að draga úr kolefnislosun: Endurvinnsla eitt tonn af títanblöndu duft sker kolefnislosun um 12 tonn samanborið við notkun hráefna. Þetta er í samræmi við kolefnisgjaldaskrá ESB;
Að bæta ESG -einkunnir: Grænir framleiðsluhættir geta hjálpað fyrirtækjum að fá lán á lægri vexti og fá peninga ríkisstjórnarinnar, svo „14. fimm ára áætlun“ í Kína, sérstökum fjármunum.
Endurbyggja vistfræði iðnaðarins: Ákveðið bílafyrirtæki notaði 3D prentun til að búa til „dreifða framleiðslu.“ Þetta gerði birgðaveltu svæðisbundinna örverksmiðja (sem voru með 3 - 5 prentara iðnaðarstigs) þrisvar sinnum hærri en hefðbundinna plantna. Það þarf að hugsa um gildi þess hvað varðar:
Að lækka kostnað við flutninga: Að draga úr framboðskeðju radíus sparar peninga í flutningum;
Viðbragðshraði eftirspurnar: Tíminn á milli pöntunar og að fá hann hefur lækkað frá 14 dögum í 3 daga, sem gerir viðskiptavini hamingjusamari.
3, kraftmikið matslíkan: Frá einu verkefni til áframhaldandi endurbóta á iðnaðar vistfræði
1.. Ítrekandi hagræðing byggð á gögnum
Settu upp raunverulegan - tíma gagnagrunn sem inniheldur upplýsingar um efnislega eiginleika, vinnslubreytur og stöðu búnaðar. Notaðu síðan vélanámsaðferðir eins og handahófi skóga og taugakerfi til að giska á mikilvægar tölur eins og árangurshlutfall prentunar og efnisneysluhlutfall. Fyrirtæki skoðaði 100.000 sett af prentunargögnum og komst að því að þegar leysiraflið er 280W og skannarhraðinn er 1200mm/s, getur þéttleiki títan álefnis orðið 99,2%. Þetta þýðir að rúmmál stuðningsskipulagsins er skorið um 30%, sem lækkar kostnað hvers stykkis um 18%.
2.. Leiðin sem vistfræðileg samvirkni getur sparað kostnað
Að vinna saman þvert á deildir: Vinna með birgjum af efni til að setja upp sameiginlegar rannsóknarstofur og búa til ódýrar sérgreinar. Til dæmis gerði eitt fyrirtæki ál títan málmblöndur sem eru 45% ódýrari en hreint títan.
Lóðrétt samstarf: Skipta um vinnslugögn við búnaðarframleiðendur til að hvetja til betri uppfærslu á búnaði. Sem dæmi má nefna að aðlagandi ferli kerfis Platinum Technology getur sjálfkrafa breytt stillingum út frá ástandi efnisins, sem þýðir minni handvirk vinna.
Cross - landamærasamstarf: Vinna með hugbúnaðarfyrirtækjum til að búa til stafræna tvíburapall sem gerir allt ferlið við hönnun, prentun og skoðun betri. Sem dæmi má nefna að óaðfinnanlegur samþætting milli Siemens NX hugbúnaðar og EOS prentara sker tímann sem það tekur að endurtaka hönnun frá 72 klukkustundum í 8 klukkustundir.
3. Stefna og markaður saman knýr hagkerfið
Að fá arð af stefnumótun: Til að lækka fjárfestingaráhættu á fyrstu stigum skaltu fylgjast með stefnumörkun svo þjóðlegra „sérhæfðra, fágaðs, sérstaka og nýrrar“ vottunar og trygginga fyrirtækja fyrir fyrsta (setta) lykil tæknibúnaðinn. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki fékk 30% fjárhagslegan hvata til að kaupa búnað með því að sækja um verkefnið „Green Manufacturing System Solution Provider“.
Að skilja eftirspurn á markaði: Notaðu rannsóknir viðskiptavina, eins og Kano líkanagreiningar, til að finna hátt - gildi umsóknar atburðarás. Eitt fyrirtæki kom til dæmis í ljós að þörf var á léttum (að draga úr þyngd um meira en 30%) og hratt afhendingu (styttingu hringrásarinnar frá 45 dögum í 10 daga) af nýjum rafgeymisbakkum. Þeir bjuggu síðan til markviss 3D prentlausn sem jók hagnaðinn á hverju stykki um 25%.