Hver er mesti kostnaðurinn við málm 3D prentun?

1.
Kostnaðaruppbygging klassískrar steyputækni hefur stóran „fastan kostnað ráðandi“ eiginleika og hagkerfi þessara ferla fer mikið eftir því að dreifa kostnaði með stórum - kvarða framleiðslu. Sem dæmi má nefna að þróunarkostnaðurinn við mengi bifreiða strokka líkamsmóts er allt að 2,3 milljónir júans, sem er 41% af heildarkostnaði verkefnisins. Skipaskiptaverkefnið þurfti að hafa fjórar mygluviðgerðir vegna hönnunargalla í rennslisrásinni, sem kostaði 600.000 Yuan aukalega og seinkaði afhendingu um 42 daga. Þrjú megin vandamál gera mót svo dýrt:
Kostnaður við efni og vinnslu: Fyrir stór og flókin mót þarftu sérstakt stál sem er mjög öflugt, ræður við hátt hitastig og brotnar ekki auðveldlega. Stakt sett af málmformum getur kostað milli 150.000 og 800.000 júan. Fyrir flóknari burðarmót getur kostnaðurinn hækkað enn meira vegna þess að þeir verða að gera í blokkum.
Kostnaður vegna endurtekningar og viðhalds: Að breyta myglu krefst alls ferlisins „Hönnunarvinnslu samsetningar kembiforrits“, sem venjulega tekur 3 til 5 endurtekningar. Mygla viðgerðargjöld eru 12% af öllum kostnaði við vökva stoðsúlur steypuverkefni vegna hönnunargalla.
Kostnaður við geymslu og birgðum: Að búa til og móta kjarna fyrir hönd er krafist fyrir hefðbundin sandform, sem kostar 28% af heildarkostnaði vinnuafls. Verksmiðjan er með mold geymslu svæði um 500 fermetrar og það kostar 120000 Yuan á ári til að halda því áfram.
Í aðstæðum þegar það eru litlir - mælikvarði, virkar margar mismunandi tegundir framleiðslu, þetta „stærðarhagkvæmni“ hugtak virkar alls ekki. Til dæmis, þegar námuvinnslufyrirtæki gerir sérsniðna crusher hlíf, gæti kostnaður við eina mold með hefðbundnum aðferðum verið deilt allt að 23000 Yuan . 3 d prentunartækni, hins vegar, ekur framleiðandi beint úr stafrænum skrám. Þetta dregur úr mold kostnaði við núll og hækkar tekjur á stökum hlutum um 27% miðað við hefðbundna framleiðsluframleiðslu.
2.. Kenningin á bak við lægri kostnað 3D prentunar: Að fara frá „líkamlegum mótum“ í „stafræna framleiðslu“
3D prentunartækni losnar við þörfina fyrir líkamleg mót með því að stafla lög ofan á hvort annað. Það lækkar einnig kostnað á þrjá vegu:
Að skera niður kostnað fyrir mót: Þú getur prentað sand eða plastefni mótar beint án þess að þurfa að meðhöndla málmform. Til dæmis, að búa til vökvakerfisstuðningsdálk með hefðbundnum aðferðum kostar 580.000 Yuan að búa til þrjú sett af málmformum. Með þrívíddarprentun er eini kostnaðurinn vegna efna og afskrifta búnaðar, sem er 92% minna en kostnaður við hefðbundin mót.
Hlutfall efnisnotkunar hefur hækkað mikið: Meðan á mótunarferlinu stendur, tapar hefðbundin sandmót sem gerir 15% til 20% af sandinum, sem er mikið af efnislegum úrgangi. En með stafrænni sneiði stjórnar 3D prentun setmyndunarstíg sand agna og efnisnýtingarhlutfallið hefur farið upp í meira en 98%. Hinn raunverulegi - heimsmat á gasturbínu blaðverkefni sýnir fram á að þrívíddarprentaðar sandform spara 3,2 tonn af perlu sandi samanborið við eldri aðferðir og kostnaður við efna lækkar um 41%.
Stytting framleiðslulotunnar: Það tekur 12 skref til að gera hefðbundna sandsteypu og það tekur 4 til 8 vikur að klára allt ferlið . 3 d Prentunartækni breytir því hvernig hlutirnir eru gerðir með því að nota hönnunarskrár til að stjórna prentun beint. Þú getur búið til sandmót á innan við sólarhring og með multi - íhluta samsíða prentun geturðu búið til 5 til 10 tonn af vörum á hverjum degi. Málsrannsóknin á Axle Axle verkefninu í járnbrautum leiðir í ljós að það tók aðeins 9 daga frá lokahönnun til afhendingar fyrstu lotu 20 fullunninna vara. Þetta er 82% hraðar en hefðbundnar aðferðir og lækkar kostnað um 63%.
3.. „Gyllta umsóknar atburðarás“ 3D prentunar hvað varðar hagfræði
Jafnvel ef þrívíddarprentun hefur truflandi brún þegar kemur að myglukostnaði er efnahagslífið enn þvingað af þremur meginmörkum:
Hópastærð: Þegar mikið er af einföldum burðarvirkjum er ávinningur klassískra aðferða í stærðargráðu sífellt skýrari. Til dæmis getur hefðbundin sandsteypa fljótt búið til flatar plötur og beinar slöngur í miklu magni með venjulegum mótum, sem gerir kostnaðinn við hvert stykki mjög lágt. Aftur á móti þarf 3D prentun ekki mót, en það tekur lengri tíma að prenta hvert stykki og kostnaður við efnið er hærri en hefðbundinna sandefna. Því stærri sem lotastærðin er, því meiri áhrif á uppsöfnun kostnaðar. Fyrir grófar steypu sem þurfa ekki mikla nákvæmni eða yfirborðsgæði, eru hefðbundnar steypuaðferðir ódýrari . 3 d prentaðar sandform eru nákvæmari, en þær þurfa sérstakan sand og bindiefni til að tryggja að prentunin sé góð. Kostnaður við efnið er meira en venjulegs sandefna. Þegar þú tekur með kostnað vegna afskrifta búnaðar, orkunotkunar og annarra þátta er heildarkostnaðurinn jafnvel hærri.
Aðlögunarhæfni efna: Þegar kemur að því að varpa einstökum efnum eins og háu - hitastigsblöndur og keramik, verður 3D prentunartækni enn að finna leið til að koma jafnvægi á eiginleika efnanna með kostnaði. Til dæmis hefur verið gerð keramik sandmót sem þolir hitastig allt að 1600 gráðu, en þau kosta meira en þrisvar sinnum meira en venjulegt sandefni, sem gerir þeim erfitt að nota í stórum atvinnugreinum.
4.. Iðnaðarvenjur: Frá „kostnaðarnæmi“ til „verðmætasköpunar“
Framleiðsluiðnaðurinn er að breytast úr „kostnaðarnæmum“ í „verðmætasköpun“ þökk sé 3D prentunartækni:
Lítil hópur Sérsniðin framleiðsla brýtur sjálfheldu: Vindorkufyrirtæki notar 3D prentun til að búa til sérsniðna turngrundvöll með „einni vél, einni gerð“ og rukkar 15% meira fyrir vöruna. Á læknisfræðilegum vettvangi er hægt að hanna og skila sérsniðnum stoðtækjum, stuðningstækjum og öðrum persónulegum vörum á 72 klukkustundum, með samsvarandi villu sem er minna en 0,1 mm og kostnaðarsparnaður 60% miðað við hefðbundnar aðferðir.
Nýsköpun í R & D flýtir fyrir endurtekningu: Fyrirtæki sem búa til flugvélar nota 3D prentuð sandform til að gera fljótt frumgerðir af brennsluhólfum. Þetta eykur fjölda hönnunar endurtekninga frá að meðaltali 3 til 12 á ári. Þróunarferli fyrir nýjar orkubifreiðar húsbílar hafa verið skornar úr 6 mánuðum í 6 vikur og nýta sér markaðstækifæri.
Breyting á grænu framleiðslu: 3D prentun sandmót tækni dregur úr umhverfisáhrifum, dregur úr framleiðslu á sandi um 85% og getur endurunnið og endurnýjað 100% af efninu. Það notar einnig 40% minni orku en fyrri aðferðir og dregur úr einstökum kolefnislosun um 52%.