Getur málm 3D prentun breytt framleiðslustillingu orkuiðnaðarins?

Stökkþróun: Tækniframfarir frá rannsóknarstofum til iðnaðarsvæða
GetuMálm 3D prentunAð sameina hönnun og framleiðslu er aðal kostur þess. Þó að málm 3D prentun umbreytir strax 3D stafrænum gerðum í líkamlega hluta með því að stafla málmdufti eða vírlagi eftir lag, þarf hefðbundin orkubúnaðarframleiðsla flóknar aðferðir, þ.mt mygluþróun, fjölvinnsluvinnsla, samsetning og suðu. Til dæmis, í kjarnorkuiðnaðinum, sýndi Oak Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum skilvirkni yfirburði beina orkuútfellingar (DED) tækni við framleiðslu íhluta í hörðu umhverfi með því að klára frumgerð reactor kjarna á þremur mánuðum sem hefðu tekið tvö ár að framleiða með hefðbundnum aðferðum.
Tæknileg endurtekning hefur sigrast á snemma þvingunum hvað varðar aðlögunarhæfni efnislega. Ferlið tengslamiðlunarinnar (BJT) hefur prentað nikkel - byggt hátt - hitastig álblöð með þéttleika 99,5% með því að hámarka sintrunarstærðir og uppfylla háa - hitastigsumhverfi kröfur um gasturbínur í 1200 gráðu. Rafeindageislabráðnun (EBM) tækni getur unnið úr eldföstum málmum eins og wolfram og mólýbdeni og dregið úr framleiðsluferli kjarnorkueldsneytisklefa um 60%. Athyglisverðara er græna leysir málm 3D prentunarkerfi búið til af XIHE aukefni, sem framleiðir á áhrifaríkan hátt nauðsynlega hluti eins og rafmagnstengi og hreyfihitadreifingarbyggingu, að vinna bug á tæknilegri hindrun mikilli endurspeglun á hreinu koparefnum og bjóða upp á jörð - brotlausn fyrir hitastjórnun rafknúinna drifkerfa í nýjum orkubifreiðum.
Endalok hugmyndafræði breytinga á orkuframleiðslu
Málm 3D prentun er að leysa málið „ómögulega þríhyrninginn“ sem hefur lengi hrjáð hefðbundna orkugeirann: að slá jafnvægi milli kostnaðar, skilvirkni og gæða. Tékkneska kjarnorkufyrirtækið Š Koda JS notaði stóran málm 3D prentara til að framleiða 600 kg kjarnorkuviðbragðs þrýstingshöfuð á 48 klukkustundum og sparar 72% af tímanum í samanburði við hefðbundna steypuferli meðan á truflun á framboðskeðjunni stóð. Orkufyrirtæki geta komið í stað mikilvægra íhluta fljótt á - vefsvæðinu og útrýmt trausti þeirra á miðstýrðum verksmiðjum þökk sé þessu „dreifðu framleiðslu“ hugtaki.
Ný þróun í endurnýjanlegri orkutækni er truflandi. Með því að búa til fyrsta 3D prentaða stafræna bókasafnið fyrir vindmyllur í sögunni hefur Vestas Wind Systems gert öllum verksmiðjum kleift að nota merktu X7 kolefnistrefjaprentara til að búa til samræmda blað tengi. Með því að framleiða meira en 100.000 stykki á ári hefur bilunarhlutfallið lækkað úr 3,2% í 0,5%. Flat uppbygging hefðbundinna kristallaðra kísil sólarplötum er eitt af mörkum 3D prentunartækni á sviði sólarorku. Ljóshandvirkni á hverja einingasvæði er hækkuð um 23% með stuðningshönnun sem líkist lífefnafræðilegu tré. Þegar það er notað í tengslum við prentað Ultra - þunnt gler tækni hvetur það til 40% lækkunar á þyngd sólareiningar.
Orkugeymslukerfi gangast undir örbyltingu
Áhrif málm 3D prentunar á orkugeirann ná langt út fyrir framleiðslu á stórum íhlutum vegna getu hans til að breyta smásjánni, sem ýtir undir mörk orkugeymslutækni. Vísindamenn geta nákvæmlega sérsniðið svitahola uppbyggingu litíums - jón rafhlöðu rafskauta með því að nota sértækar leysir Melting (SLM) tækni, sem mun þrefalda hleðsluhraðann; 3D - prentað geðhvarfasýki rennslisrás í flæðis rafhlöðum eykur raflausnarnotkun um 18% og fer fram úr 45Wh/L í orkuþéttleika kerfisins.
Nýsköpunin í solid - rafhlöðutækni er enn ótrúlegri. Með því að stjórna stærð jónrásar milliflara, þá hækkar Solid - raflausn 3D prentunaraðferð í samvinnu við 3D kerfin og Toyota hækkar leiðni jónhita í 10ms/cm, sem samsvarar því sem er í atvinnuskyni vökva raflausnar. Málm 3D prentun er mikilvægt tæki til að vinna bug á líkamlegum þvingunum í orkugeymslutækni þar sem hún getur stjórnað mannvirkjum frá atómstigi til fjölfrumu stigs.
Endurbyggja vistkerfið og endurmóta iðnaðarkeðjuna
Verið er að knýja fram orkugeirann frá „stærðarhagkvæmni“ yfir í „umfangshagkerfi“ með málm 3D prentun. Uppbyggingaríhlutir Títan álfelgur fyrir stórar innlendar flugvélar hafa verið framleiddar af Platinum Technology. Afhendingarlotan var stytt úr 18 mánuðum í 3 mánuði og fjöldi stykkja var fækkað úr 127 í 1 með hönnun á grannfræði hagræðingar. Einnig er hægt að nota framleiðslu rökfræði „einfaldaðrar flókinnar uppbyggingar“ til að hönnun orkubúnaðar sem er létt. General Electric notar málm 3D prentaða turbo hleðslutæki í olíupöllum á hafi úti, sem eykur skilvirkni LNG þjöppu um 5 prósentustig og dregur úr þyngd um 35% í samanburði við dæmigerða fölsaða hluta.
Tæknin hefur orðið enn vinsælli vegna tilkomu nýrra mynda eins og skýjaframleiðslu og búnaðarleigu. Lítil og meðalstór - Stærð orkufyrirtæki geta nú fengið aðgang að háu - loka framleiðslu getu án þess að þurfa að gera verulegar fjárfestingar þökk sé Chuangxiang 3D „Metal 3D prentun sem þjónustu“; Siemens og Platinum Technology tóku þátt í að þróa iðnaðar - stigakerfi sem eykur prentun úr 68% í 92%, gerir kleift að greina fjölgeði á vettvangi og fella sjálfstæða uppgerð hugbúnaðar. Fjármagnshömlur hefðbundinna orkubúnaðarframleiðslu eru brotnar niður af þessari þjónustu - stilla vakt.