1, Tæknileg bylting: Frá 'ómögulegu' til 'ný venjuleg'
Mesti kosturinn við 3D prentun málma er geta þess til að sameina hönnun og tilbúning. Hefðbundin framleiðslu þarf röð flókinna ferla, þar meðMálm 3D prentunGetur framleitt fastir hluta sem bara stafla upp laginu af málmdufti eða vír samkvæmt 3D stafrænu líkaninu. Hvað kjarnorkuvellinum varðar, þá er fulltrúi Oak Ridge National Laboratory of the United States beinni orkuútfellingu (DED) tækni og notaði það til að framleiða reactor kjarna frumgerð sem þarf 2 ár í hefðbundnum aðferðum á aðeins 3 mánuðum, sem sannar að tæknin hefur mjög stóra skilvirkni áberandi hvað varðar framleiðslu íhluta í öfgafullum umhverfi.
Hvað varðar sveigjanleika í innihaldi hefur endurtekning tækni grafið með snemma þvingunum. Rafeindageislamiðlunin (EBM) tækni getur unnið úr eldföstum málmum eins og wolfram og mólýbdeni, framleiðsluferli kjarnorkueldsneytisklæðna er stytt um 60%; Ferlið tengslamiðlunarinnar, með því að hámarka sintrunarferlið, hefur prentað nikkel - byggt hátt - hitastigsblöð með þéttleika 99,5%, sem getur mætt starfsumhverfi gasturbínunnar við 1200 gráðu. Meiri þýðing er grænt leysir málm 3D prentunarkerfi eftir XIHE aukefni, sem brýtur í gegnum tæknilega hindrunina á mikilli endurspeglun á hreinu koparefnum og gerir sér grein fyrir árangursríka framleiðslu á lykilhlutum eins og mótorhitaleiðni og rafmagnstengi, sem býður upp á gjörbylt WAAM lausn fyrir hitauppstreymisstjórnun nýrrar orku rafknúinna drifkerfis.
2, endurskipulagning kostnaðar: Frá „háum þröskuld“ til „innifalinn“
„Metal 3D prentunarhagkerfið er að breytast“ í hagkerfi 3D prentunar í málmi er í eigindlegri breytingu. Í fortíðinni hafa fjárfestingar og efniskostnaður há búnaðar orðið helstu hindranir til að efla og undanfarin ár hefur nokkrum byltingum í tenglum mismunandi Indust7ry keðja náðst, notkunarmörkin hafa verið minnkuð talsvert:
Lækkun efniskostnaðar: Söluverð á sjálf - gert 3D prentunarduft var skorið úr RMB1.4448 milljónum á tonn árið 2020 í RMB781.900 á tonn, var brúttó framlegð stækkuð um 8,1 bls. Yoy í 38,98%PP, sem endurspeglaði umfangsáhrifin koma út (samkvæmt ársskýrslu Platinum 2022).
Aukning búnaðar: Meðalverð á alþjóðlegum iðnaðar AM -kerfum lækkaði um 5% árið 2021 samanborið við 2019, milli 2019 og 2021, jókst prenthraði iðnaðar 3D prentunar einnig um 30% og einingakostnaður við prentun sem lækkaði enn frekar, segir Wohlers félagar.
Ferli hagræðing, kostnaðarsparnaður: Kína geimferill hefur dregið úr þyngd 3D prentunar málmíhluta frá 3 kg í 600g með hönnun á hagræðingu og kostnaði og náð og náði til að draga úr eldsneytisnotkun um 80% með þyngdartappun; Stafrænu auðlindasafnið sem byggt var af Vestas Wind Systems hefur gert árlega framleiðslu blaðatengisins yfir 100000, bilunarhlutfall vöru úr 3,2% lækkað í 0,5%.
Þessi kostnaður endurfjármögnun er að endurstilla útreikning framleiðslu. Hefðbundinn þróunarkostnaður við deyja er milljónir Yuan og kostnaður við 3D prentun málms sem getur náð „einu stykki lágmarks röð“ er lítill, sem er hagkvæmur fyrir litla - lotu og multi - fjölbreytileikaframleiðslu. Einn bifreiðarhluta birgir hefur minnkað þróunartíma sérsniðinna gírskipta 18 mánuði í tvo mánuði, en hefur einnig dregið úr kostnaði við að framleiða einn hluta úr um það bil 460 Bandaríkjadali í minna en $ 50.
3, Iðnaðarbreyting: Frá „Single Use“ til „Full keðju skarpskyggni“
Notkunarsvæði 3D prentunar úr málmi er ekki lengur takmarkað við framleiðslu á einum stykki, heldur truflar einnig iðnaðarkeðjuna á sviðum orkusvæða, geimferða og læknis.
Orka: Í kjarnorkusviðinu getur 3D prentunartækni framleitt þrýstingsskip reactor með flóknum uppbyggingu kæli rásar og þessi skip geta hjálpað til við að bæta hitauppstreymi um 15%, í vindorku, General Electric hefur notað 3D prentun á málm turbohleðslutækjum, sem draga úr þyngd um 35% samanborið við forða hluti og einnig auka skilvirkni LNG -þjöppanna um 5 prósent.
Aerospace: Shenyang Aircraft Corporation nær stórum - mælikvarða uppsetningu á 3D prentuðum hlutum á nýlega - þróuðum flugvélum og framboðsmagn af hlutum fyrir ákveðið flugvélalíkan er lækkað um 30%; SpaceX notar 3D prentun fyrir brennsluhólf eldflaugar, hlutinn sem fer frá 200 í 2 og styttir aðfangakeðjuna um 80%.
Medical: Johnson & Johnson samþykkir 3D prentun til að framleiða sérsniðin mjöðm ígræðslu, sem eykur passandi gráðu með mönnum bein um 90% og styttir endurheimtartímabil eftir aðgerð um 50%;