Er hægt að sérsníða iðnaðarvélarbúnað með málm 3D prentun?

一, Tæknileg aðlögunarhæfni: Að fara lengra en það sem hægt er að búa til á gamla hátt
1. getu til að byggja flóknar byggingar
Að búa til hluti með hefðbundnum vélarverkfærum er takmarkað af hlutum eins og hversu auðvelt það er að komast að verkfærunum og hversu stöðugar klemmurnar eru. Þetta gerir það erfitt að búa til flóknar hönnun eins og innri rennslisrásir og grindarvirki. Lag - eftir - lag samruna tækni íMálm 3D prentunGerir það mögulegt að búa til rúmfræðileg form sem ekki er hægt að gera á annan hátt. Ál álfelgur hitaskipti sem lýsandi leysir sýndi á TCT Asíu 2025 er 569 mm × 527mm × 512mm að stærð, og innri topology fínstillt flæðisrás gerir kælingu 40% skilvirkari, sem er eitthvað sem venjuleg boratækni getur ekki gert . 3 d Printing, sem gerir það að verkum 25% léttari en samt ganga úr skugga um að þeir séu sterkir.
2.. Stórt skref fram á við í því hvernig hlutirnir virka
Hlutar fyrir iðnaðarvélar þurfa að uppfylla strangar staðla fyrir hversu vel þær standast slit og hversu vel þær halda uppi gegn hita. Með því að stjórna nákvæmlega hitastigi bráðna laugarinnar og kælingarhraða getur 3D prentun málms breytt smíði efnisins á ákveðinn hátt. Bolite bjó til títan álhjól bara fyrir ákveðið CNC Machine Tool Company sem notar Gradient Material Printing Technology. Að utan er úr mjög harða TC4 málmnum og miðjan er úr mjög léttu TA15 álfelginni. Það dregur úr tregðu augnablikinu um 18% en heldur niðurskurðarárangri eins. Zhongke Zhongmei bjó til leysir vírútfellingarbúnað sem getur búið til hluta úr háu - hitastigi málmnum 718 næstum því sem fölsuðum hlutum, en með 15% betri þreytuþol. Þetta gerir það að verkum að hlutirnir virka vel við erfiðar aðstæður vélar sem keyra hratt.
3. Samvinnuframleiðsla með mörgum skrefum
Fyrir stóra vélarhluta er 3D prentun að verða valkostur við staðlaðar leiðir til að búa til hluti. Kuka og HS Automation unnu saman að því að búa til vélmenni leysir suðueining sem getur prentað 2,5 - metra títan álframes með því að nota sex leysir sem vinna saman. Þessi aðferð notar 98% af efninu og sóar 85% minna en hefðbundnar smíðunaraðferðir. Blandan af „coax duftfóðrun og hefðbundinni vinnslu“ er notuð til að búa til flugvélaramma sem eru lengri en 6 metrar. Til að gera heildarbygginguna sterkari er 3D prentun notuð fyrst. Síðan er fimm ás tengingarvinnsla notuð til að uppfylla nákvæmni staðalinn ± 0,05mm. Sérfræðingar í iðnaði í vélbúnaðinum nota þennan hátt sem leiðarvísir þegar þeir búa til stórar lík.
2, kostnaður - ávinningsgreining: Frá efnahagslífi eins og efnahagslífsins í öllu líftíma
1.. Að samræma kostnað verkfæra við þá upphæð sem hægt er að gera
Gerð málm 3D prentunarverkfæra sem valin er ætti að ráðast af því hve margir hlutar verða gerðir og hversu flóknir þeir eru. Ein leysir SLM vél (eins og Platinum BLT - S400) getur veitt þér besta kostnað á hverja stykki fyrir litla og miðlungs - stærð sem er gerður minna en 5.000 sinnum á ári. Dæmi um þessar tegundir hlutar eru nákvæmni festingar á vélbúnaði, vökvaventilblokkir og svo framvegis. Til að gera prentun hraðari og nákvæmari fyrir staðlaða vélarhluta á bílaframleiðslulínunni þarf að bæta við Multi Laser samvinnubúnaði eins og leysir Lim- x800H+. Sem dæmi, ákveðið bílmótunarfyrirtæki klippti tímann sem það tók að prenta myglukjarnann úr 72 klukkustundum í 36 klukkustundir með því að bæta við átta leysir vélum. Kostnaður við eitt stykki lækkaði einnig um 40%.
2.. Að fá besta samninginn um efni
Verð á málmdufti er 30% til 50% af heildarkostnaði við 3D prentun. Leiðir til að lækka kostnað fela í sér:
Innan Kína er kúlulaga títan málmduft sem er búið til af Xi'an Sailong 20% ​​vökvi og 30% ódýrara en duft sem kemur frá öðrum löndum.
Endurvinnsla dufts: Hægt er að endurheimta yfir 90% af ómeltu duft með hjálp skimunar og endurnýjunartækja.
Fjölmiðlunarprentun: Til dæmis, vélbúnaðarfyrirtæki sker niður fjölda stakra hás - kostnaðarefni um 35% með því að nota samsettan uppbyggingu með háu kolsýru krómberandi stáli á snældufleti snældu og miðlungs kolefnisstál á kjarna.
3.. Að komast um falinn kostnað
Á upphafsstigum breytinga er mikilvægt að hafa þrjár tegundir af falnum kostnaði í skefjum:
Kostnaður við bilunarbrest: Notkun stafrænnar tvíburatækni til að líkja eftir ferli getur lækkað kostnaðinn við að gera mistök. Til dæmis gerði Huashu forritið Buildsim. Hátt - tækni getur spáð fyrir um hvernig hitastreitan dreifist meðan á prentunarferlinu stendur, sem sker bilunarhlutfallið úr 15% í minna en 3%.
Ef þú notar „lögun í kjölfar stuðnings“ áætlunar til að skera niður það magn stuðningsefnis sem þú þarft og efnafræðilega fægingu í stað vélrænnar fægingu, geturðu skorið eftir - vinnslukostnað um helming.
Kostnaður við vottun: Sumar atvinnugreinar, eins og geimferðir og læknisfræði, þurfa vottanir eins og AS9100D, ISO 13485 og fleira. Fyrirtæki þurfa að skipuleggja fram í tímann fyrir leyfisleiðina til að halda verkefnum samkvæmt áætlun.
3, Breytingar á aðfangakeðjunni: Frá línulegri framleiðslu til dreifðs samvinnu
1. framleiðslukerfi á einum stað
„Staðbundin prentun, alþjóðleg dreifing“ er mynd af dreifðri framleiðslu sem 3D prentun styður. Siemens Energy, til dæmis, hefur sett upp svæðisbundna 3D prentunarþjónustumiðstöð í Þýskalandi svo að notendur í Evrópu geti fljótt fengið viðgerðir á túrbínu blaðinu. Þetta dregur úr afhendingartímanum úr 6 vikum í 72 klukkustundir. Vélverkfærastarfsemi getur notað þetta líkan til að hjálpa þeim að setja upp þrívíddarprentun miða á lykilsvæðum til að skera niður á birgðum og flutningskostnaði. Með því að setja upp 5 3 d prentmiðstöðvar um allan heim, skar þýskt vélarafyrirtæki þann tíma sem það tekur að fá aukahluta frá 45 daga að meðaltali í aðeins 7 daga og þeir draga einnig úr kostnaði við að halda birgðum um 60%.
2.. Að bæta stafrænum þáttum við aðfangakeðjuna
Að bæta við þrívíddarprentara og iðnaðarnetið er að breyta því hvernig birgðakeðjan virkar. „Greindur framleiðsluský pallur“ sem Bolite bjó til getur athugað meira en 300 tæki um allan heim í rauntíma, úthlutað prentverkum sjálfkrafa og fínstillt ferli breytur. Þetta getur hækkað heildarnýtingu búnaðar í 85%. Vélverkfærafyrirtæki þurfa að búa til stafrænan vettvang sem felur í sér hönnun, framleiðslu og flutninga til að gera aðfangakeðjuna opnari og samvinnu. Með því að nota SAP Digital Manufacturing Cloud hefur japanskt fyrirtæki sem gerir vélarverkfæri skorið tímann sem það tekur frá pöntun til afhendingar um 30% og gert það fimm sinnum auðveldara að fylgjast með gæðum.
3.. Að byggja upp færnina til að gera öfug verkfræði
3D skönnun og öfug verkfræði eru fljótlegar leiðir til að breyta líkamlegum hlutum í stafrænar gerðir sem hægt er að nota til að viðhalda búnaði og búa til varahluti. Þegar Arcelormittal vann með ThesteelPrinters til að búa til fimm - útrás stút, notuðu þeir 3D skönnun til að fá rúmfræðileg gögn frá gömlum stútum og sameinuðu það með hagræðingu á grannfræði til að búa til nýja kynslóð af vörum. Þetta lækkaði þróunartímann úr 4 mánuðum í 3 vikur. Vélatólfyrirtæki þurfa að setja upp öfug verkfræðiteymi til að bæta getu sína til að breyta gömlum búnaði í stafræn verkfæri. Hexagon Blue Light skannar, sem eru með líkananákvæmni ± 0,02 mm, hafa hjálpað innlendu vélbúnaði fyrir að skera tímann sem það tekur að snúa við flóknum hlutum frá 72 klukkustundum í 8 klukkustundir.
4, notaðu í viðskiptalífinu: frá því að prófa hugmynd til að gera mikið af þeim
1.. Aðlögun samskeytisins með mikilli nákvæmni
Bolite bjó til títan ál snælda fyrir hátt - enda CNC Machine Tool Company. Það notar hönnun hagræðingar til að draga úr þyngd sinni úr 120 kg í 85 kg. Með því að nota heitt isostatic pressing (mjöðm) meðferð er innri götunum lokað og kraftmikil stífni hækkar um 22%. Geislamyndun sem var minna en 0,002 mm við 5000 snúninga á mínútu var nóg til að snældan standist ISO 230-3 nákvæmnisprófið og setti það á framhaldsstigið um allan heim.
2.. Flókið vatnskælikerfi
Ljós - sem gefur frá sér díóða (LED) leysir - Prentað 343mm x 242mm x 120mm ál ál vatnsbraut fyrir ákveðið bílmót. Samræmd hönnun vatnsbrautar skar tímann sem það tók að kólna úr 45 sekúndum í 28 sekúndur og það lét moldið endast meira en 500000 sinnum lengur. Með SLM myndun er hægt að búa til moldina í 70% minni tíma en með stöðluðu boratækni og það kostar 180000 Yuan minna fyrir eitt sett af mótum.
3. Stórir hlutar rúms uppbyggingarinnar
Þungt - skyldavélarfyrirtæki réð Zhongke Zhongmei til að prenta steypujárnsramma sem var 4 metrar að lengd, 2 metrar á breidd og 1,5 metrar á hæð. Laser vírútfellingartækni var notuð til að móta rammann þannig að hún var með næstum - netform. Hlutfall efnisnýtingar hækkaði úr 65% í stöðluðum steypu í 92%. Þegar þú bætir styrktum rifbeinum við lykilsvæði verður rúmið 35% stífara meðan hann tapar 1,2 tonnum af þyngd miðað við venjulega hönnun.