Hvernig á að ná samþættum mótun leiðsluhluta í gegnum 3D prentun úr málmi?

一, Tæknileg meginreglan er að byggja hlutina stafrænt frá duft til leiðslu.
Til að búa til fastan hlut í þrívídd notar málm 3D prentun hátt - orkugeislar (leysir eða rafeindgeisla) til að bræða málmduft og stafla því ofan á hvort annað. Til dæmis eru aðalþrepin í sértæku leysir Melting (SLM)
3D líkan og klippa: Flytja inn CAD líkan af leiðslunni í sneið hugbúnaðinn. Búðu síðan til gagna um þykkt lag sem eru á bilinu 0,02 til 0,1 mm og skipuleggðu leiðina fyrir leysirskönnunina.
Dufthúð og leysir bráðnun: Dufthúðunarvélin dreifir málmdufti jafnt yfir vinnubekkinn meðan hún er varin með óvirku gasi. High - Energy Laser geisla bráðnar síðan duftið meðfram leiðinni til að búa til stakan - lag kross - hlutann.
Lag eftir lagstöflun og hönnun til stuðnings: Vinnubekkurinn fer niður í lögum, endurtaki ferlið við að leggja niður duft og bráðna það. Með því að bæta við leysanlegum stuðningsvirki skapar sviflausnar stykki, sem að lokum leiðir til þess að heilir leiðsluríhlutir eru stofnaðir.
Þessi tækni ræður við efni eins og ryðfríu stáli, títan málmblöndur, nikkel - byggðar málmblöndur og aðrar og hún getur fullnægt þörfum fjölbreyttra vinnuaðstæðna fyrir tæringarþol, háhitaþol og styrk. Sem dæmi má nefna að Cangzhou Longtaidi Pipeline Technology Co., Ltd. notar 3D prenta suðu tækni til að bræða 3mm þykkt nikkel - byggt ál á inni í kolefnisstálpípum. Þetta gerir bimetallic samsettar pípur sem geta séð um háan þrýsting og tæringu, sem eru notaðar við olíu og gasútdrátt.
2, aðalávinningur: Að komast yfir fjögur helstu vandamálin með hefðbundið handverk
1.. Geometrísk frelsisstig: Nákvæm bygging flókinna stærða
Tækniframboð og mótunarhönnun takmarka hefðbundnar aðferðir, sem gerir það erfitt að búa til flóknar leiðslur með skörpum ferlum við mismunandi sjónarhorn, staðbundna spíral og kross - hlutar sem eru ekki beinir. Einnig getur málm 3D prentun gert:
Að hanna samsvarandi rennslisrásir: Til dæmis, fyrirtæki í nanjing prentuðum hlutum fyrir efnaofna sem voru með spíralkælingarrásir innbyggðar. Þessar rásir bættu hitaflutning um 40% og héldu að hitastigið breytist um meira en ± 2 gráðu.
Settu saman: Í fortíðinni þurfti þú að lóða saman mismunandi stykki af leiðslukerfi. Nú geturðu prentað allan hlutinn. Framleiðandi lækningatækja hefur sameinað 12 aðskilda hluta í einn með 3D prentun af örflæðandi flögum. Þetta hefur skorið niður leka um 90% og skorið tímann sem það tekur að setja hlutina saman frá 8 klukkustundum í 1 klukkustund.
Léttur uppbygging: grindarbygging gerð með hagræðingu í grannfræði, sem gerir það léttara án þess að missa styrk. Aerospace Titanium álpípan er með holan millilaga sem var gerð með 3D prentun. Þetta gerir það 35% léttara en venjuleg álit.
2.. Framleiðslu skilvirkni: Tíminn sem það tekur að skipta úr vikum í daga fljótt
Hefðbundin leiðin til að búa til leiðslur felur í sér fimm skref: "Hönnun mygluþróunarsteypu/smíða vinnslusamstæðu." Þessi aðferð getur tekið allt að fjórar til sex vikur. Og málm 3D prentun flýtir fyrir afhendingarferlinu mikið með því að nota þriggja - þrep lokað lykkja „Digital Model Printing Post - vinnsla“:
Hröð endurtekning: Ákveðinn framleiðandi bílahluta notaði 3D prentun til að búa til útblástursröð og kláraði fimm umferðir af hagræðingu hönnunar á þremur dögum. Þessi skoraði bakþrýsting með 18% og jók afl um 8%.
Lítið hóphagkerfi: Ef þú þarft minna en 500 sérsniðnar leiðslur á ári, kostar 3D prentunar 40% minna á stykki en hefðbundnar aðferðir, og þú þarft ekki að borga fyrir mót.
Framleiðsla á eftirspurn: Með 3D prentun gerir kjarnorkuverksmiðja neyðarkælingarrör á - vefnum. Þetta ferli tekur aðeins 72 klukkustundir frá hönnun til uppsetningar, sem er 90% hraðar en venjulegt innkaupstímabil.
3.. Efnisnotkunartíðni: Frá „minnka efnisúrgang“ til „nálægt nettamyndun“
Notkunarhraði dæmigerðra vinnsluefna er venjulega minna en 45%en „aukefni“ framleiðsla er hvernig 3D prentun er gerð:
Rétt duftstýring: Ónákvæmni í þykkt duftlagsins getur verið minna en 0,05 mm með SLM tækni og efnisnotkunarhlutfallið getur verið yfir 85%. Í samanburði við dæmigerðar smíðunaraðferðir nota ryðfríu stálrörin sem gerð eru af ákveðnu fyrirtæki 62% minna hráefni.
Með því að nota hallaefni: Með því að nota fjölmarga stút til að prenta saman geturðu breytt eiginleikum efnisins á sama hluta. Brennsluhólf flugvéla er úr nikkel - byggð ál og keramik samsett smíði. Þetta gerir það 200 gráðu ónæmari fyrir háum hita.
REAÐA BARKAMP: Unmelt - bundið duft getur verið framlög í bænum og notað aftur. Lokað - lykkju duftstjórnunarkerfi hefur hjálpað einu fyrirtæki að skera niður efnisúrgang sinn í minna en 5%.
4.. Gæðáreiðanleiki: Allt frá því að stjórna hlutum byggðum á sérfræðiþekkingu til að nota gögn
3D prentunarferlið gæti fylgst með mikilvægum þáttum í rauntíma til að ganga úr skugga um að gæði haldist eins:
Að horfa á bráðna laugina: High - hraðamyndavélar og innrauða skynjarar taka gögn um hitastig og stærð bráðnu laugarinnar í rauntíma. Laserafl og skannarhraði er sjálfkrafa stilltur. Fyrirtækið sem prentar leiðsluna heldur porosity við 0,1%, sem er normið fyrir flughluta.
Greining á netinu: Innbyggð ultrasonic galla uppgötvunareining sem getur fundið galla inni í hlutnum meðan hann er prentaður. Þessi aðferð hefur hjálpað ákveðinni efnafræðilegum leiðslum að hækka ekki - eyðileggjandi prófunarhlutfall úr 92% í 99,5%.
Eftirfarandi gögn: Sérhver vara fær sitt eigið stafrænu ID kort sem heldur utan um öll gögnum um ferlið, þar með talið dufthópinn, prentunarstærðir og póst - vinnslutækni. Þetta uppfyllir háa vottunarstaðla eins og ISO 13485.
3, notaðu mál: truflandi vinnubrögð á mörgum sviðum
1.
Bimetallic samsettar pípur gerðar með 3D prentun geta séð um mikinn þrýsting - allt að 140MPa-30% meira en venjulegar óaðfinnanlegir stálrör. Hol uppbyggingarhönnunin dregur einnig úr þyngd um 40% og álag á borpallana. Eftir að hafa verið notaður í ákveðnu olíusviði á hafi úti fór dagleg framleiðsla einnar holu upp um 15%og kostnaðurinn við að keyra og viðhalda honum lækkaði um 22%.
2.. Efnaiðnaðurinn gerir leiðslur sem eru ónæmar fyrir tæringu fyrir röð.
3D prentun getur gert Hastelloy C-276 rör sem geta séð um sterkar sýrur og bækistöðvar. Þessar pípur eru 100 sinnum ónæmari fyrir klóríðjónstærð en 316L ryðfríu stáli. Þessi aðferð hefur hjálpað ákveðnu efnafyrirtæki að lengja líftíma reaktorsins sem styður leiðslu frá 3 árum í 15 ár og dregur úr þeim fjölda skipta sem það þarf að leggja niður og viðhalda um 80%.
3.. Á læknissviðinu, að búa til persónulegar leiðslur með nákvæmum mælingum
3D - prentuðu títan álfæðustofu má gera til að passa CT gögn sjúklingsins, með innri þvermál villu sem er ekki meira en 0,05 mm. Þetta leysir vandamálið „stærð misræmis“ sem fylgir reglulegum stentum. Klínískt dæmi sýndi fram á að persónulegar stents voru með 67% lægra hlutfall af restenósu en venjulegir stents. 1 árs lifunarhlutfall sjúklinga fór einnig upp í 98%.