Hver er framtíðarþróunarþróun málm 3D prentunartækni í orkuiðnaðinum?

1, byltingarkennd þróun í framleiðslu og endurframleiðslu flókinna kjarnorkuþátta
Efnisleg afköst og framleiðsla nákvæmni kröfur fyrir kjarnorkubúnað eru nokkuð háar og flóknir burðarhlutir eru krefjandi fyrir staðlaða tækni til að ná. Með því að stafla málmdufti lag eftir lag,Málm 3D prentunTækni getur náð samþættum mótun mikilvægra hluta eins og eldsneytisstöngarsamsetningar, gufuframleiðendur og þrýstingsskip kjarnaofna. Þetta dregur mjög úr fjölda suðu liða en eykur burðarþéttni og þéttingu. QBEAM S600 búnaðurinn frá Qingyan Intelligent Beam, til dæmis, hefur í raun notað tvöfalda byssu sömu amplitude rafeindgeislatækni til að ná samstilltu forhitun og skönnun á háu - hitastigsblöndu. Þetta hefur aukið prentunarafrakstur sprungu - viðkvæm efni úr 65% í 92% og býður upp á áreiðanlega lausn fyrir framleiðslu á kjarnorkuhlutum.
Brýn þörf er á að framleiða gamla íhluti vegna þess að kjarnorkubúnaður er með mikinn rekstrar- og viðhaldskostnað. Þegar það er parað við prentunartækni fyrir halla efni getur málm 3D prentunartækni fljótt endurskapað brotna hluti í gegnum öfug verkfræði, sem leitt til virkni viðgerðar og aukahluta. Sem dæmi má nefna að samþætta myndunartækni fyrir aðalleiðslur kjarnorku, sem eru búnar til í samvinnu við Kína almennu kjarnorkufyrirtæki, dregur úr - suðu um 90% og rekstur og viðhaldskostnað um 40% með því að hagræða hefðbundinni uppbyggingu, sem þarf að 127 hlutar að vera settir saman í eitt stykki.
2, geirinn með vetnisorku: tvöfalt aukning á nauðsynlegum skilvirkni og afköstum íhluta
Í iðnaðarkeðjunni, sem felur í sér rafgreiningarfrumur, eldsneytisfrumur, vetnisgeymslutankar og annar búnaður, hefur vetnisorkan mjög miklar kröfur um leiðni efnis, tæringarþol og létt. Með hönnunarhönnun á grannfræði getur málm 3D prentunartækni falið í sér hitastigskynjara festingarholur, vetnisdreifingarholur og serpentine rennslisrásir í eldsneytisfrumur tvíhverfa plötur, sem eykur aflþéttni eldsneytisfrumna um 25% og vetnisnotkunarhraða um 15%. Sem dæmi má nefna að tvíhverfa plötur Toyota Mirai eldsneytisfrumna eru gerðar með 3D prentun, sem útrýmir ekki aðeins þörfinni fyrir meira en 200 aðskildar flæðisrásarform heldur einnig lækkar rúmmál stafla um 30% og byrjun þess - upp hitastig í -30 gráðu.
Hægt er að nota málm 3D prentun til að búa til léttar, mjög endingargóðar, háar - þrýstingur vetnisgeymslutankar. Hægt er að minnka þyngd vetnisgeymslutanka um 40% meðan þjöppunarstyrkur er tvöfaldaður með því að nota títanblöndu eða háa óreiðu álefni í tengslum við lífefnafræðilega grindarbyggingu. Ennfremur er hægt að ná raflausnarfrumu rafskautplötum og þindargrindum, hagræðingu raflausnar og hagkvæmni vetnisframleiðslu með 3D prentunartækni.
3, Endurnýjanleg orkugeirinn: Skilvirkni og kostnaður - Skurður á endurbótum á ljósmynda- og vindbúnaði
Að hámarka loftaflfræðilegan afköst vindmyllunnar og draga úr þyngd eru nauðsynleg til að auka skilvirkni orkuvinnslu. Með því að hámarka grannfræði getur málm 3D prentunartækni framleitt flókna burðarvirki eins og kasta legur og rótartengi á blað meðan það er notað minna efni og eykur þreytuþol. Sem dæmi má nefna að lím úða Vestas - gerði 100 metra stig vindmyllu rótartengi með 66% þyngdartap og 65% magni minnkun en viðhalda þreytuþol. Þetta hefur leitt til 18% minnkunar á byrjunar togi blaðsins og 3,2% aukning á árlegri orkuvinnslu.
Hægt er að framleiða sólarplötu og rekja spor einhvers kerfi með því að nota málm 3D prentunartækni í Photovoltaics iðnaðinum. Þó að 3D prentun geti náð samþættum mótun, sem dregur úr magni hluta og samsetningarferlum, verður að búa til hefðbundna sviga með tækni eins og stimplun og suðu. Til dæmis, veðrið - ónæmt stálduft sem notað er til að prenta sólarfestinguna sem bering 3D hannað fyrir afskekkt svæði Afríku útrýma þörfinni fyrir kross - landamæraflutninga og geymslu og skera kolefnisspor á einu kerfi um 45% og flýta fyrir uppsetningarlotunni um 70%.
4, nýsköpun rafhlöðu og hagræðing í orkugeymslu
Nýsköpun í rafskautsefnum og raflausnum er nauðsynleg til að bæta afköst fastra - ástand og litíum - jón rafhlöður. Með nákvæmri stjórn á ör - nano stigi getur málm 3D prentunartækni búið til rafskaut með þremur - víddar porous arkitektúr, aukið hleðslu virkra efna og eykur skilvirkni jónaflutninga. Hægt er að stjórna porosity kísill - sem byggir á neikvæðum rafskautum sem eru gerðar með 3D prentunartækni á milli 60% og 80%. Þetta dregur verulega úr málinu um stækkun rúmmáls við hleðslu og losun og meira en þrefaldar rafhlöðugetu.
Ennfremur er hægt að framleiða rafhlöðupakka sem eru léttir með málm 3D prentun. Með því að sameina lífefnafræðilega grindar arkitektúr með ál- eða magnesíum álefni getur lækkað þyngd rafhlöðupakkans um 30% og aukið höggþol hans tvisvar. Til dæmis, með því að nota 3D prentunartækni, gat nýtt orkufyrirtæki samþætt undirvagninn, bætt stífni ökutækja, minnkað suðuaðferðir og aukið samþættingu rafhlöðupakka um 40%, sem öll leiddu til 15% aukningar á aksturssviðinu.
5, að endurbyggja iðnaðar vistfræði og samþætta tækni
Vélmenni, Internet of Things, Artificial Intelligence og önnur tækni verða nátengd með málm 3D prentunartækni í framtíðinni til að styðja við sjálfvirkni og upplýsingaöflun í framleiðslu orkubúnaðar. Til dæmis getur greindur vinnslubókasafn Platinum Technology, sem felur í sér yfir 100.000 sett af efniseinkennum, framleitt bestu prentunarlausnina með einum smelli og notað AI Path Planning System til að draga úr ruslhraða um 30%. Dreifða framleiðsluaðferðin verður einnig vinsælli og notar skýjakerfi til að tengja svæðisbundna framleiðsluhnúta og alþjóðlega hönnunarúrræði til að ná „staðbundinni prentun, alþjóðlegri dreifingu“, sem mun draga enn frekar úr birgðakostnaði og stytta framboðskeðju hringrásina.
Metal 3D prentun mun hjálpa orkugeiranum að þróa samþætt vistkerfi „efnisbúnaðarþjónustu“ hvað varðar iðnaðar vistfræði. Þróun kúlulaga títanblöndu duft, til dæmis með bolite og xi'an sailong málmi, eykur mjög flæðanleika og auðveldar meiri nákvæmni prentun; Fyrirtækin tvö þróa einnig sameiginlega iðnaðar bekk málm 3D prentunarlausnir með Siemens, innifalinn í - húsferli uppgerð hugbúnaðar og auðvelda fjölgunarreitagreiningu. Þetta lóðrétta samþættingarlíkan mun flýta fyrir upptöku tækni og draga úr aðgangshindrun í greininni.
6, vistfræðileg framleiðsla og sjálfbær vöxtur
Málm 3D prentunartækni getur náð yfir 90%efnislega nýtingu, sem er þrisvar sinnum hærra en hefðbundnar aðferðir og lækkar mjög úrgang framleiðslunnar. Kolefnislosun í áföngum eldflaugar hefur verið beint minnkað með eldflaugarvélarvélaplötuhólfinu, til dæmis, sem hefur séð að efnisnýtingarhlutfall hækkar úr 15% í hefðbundnum ferlum í 92% með 60% þyngdartap fyrir einstaka hluta. Notkun duftskimunar og endurnýjunarkerfa hefur hækkað endurheimt málmduftsins í 95% og minnkað umhverfismengun meðan á framleiðsluferlinu stóð. Að auki er hægt að minnka orkunotkun búnaðar um 20% með því að hámarka skilvirkni leysir og hitastjórnunarkerfi.