Hver er munurinn á duftmálmvinnsluefni og 3D prentunarefni?

1, Process meginregla: Helsti munurinn á hugsun sem bætir við og hugsun sem tekur frá sér
Powder Metallurgy: Powder Metallurgy er leið til að búa til málmduft eða nota málmduft (eða blöndur af málmi og ekki - málmduft) sem hráefni. Það felur í sér að móta og sinta duftið til að búa til málmefni, samsett efni og breitt úrval af vörum. Aðalhlutinn í því er að móta efni í þremur skrefum: að sameina duft, ýta þeim og simla þau. Powder Metallurgy Technology gerir nikkel - byggt High - hitastigsblöndu með því að koma því saman. Til dæmis gerir það hverfla diska fyrir flugvélar. Það er kalt isostatic pressað, síðan sintered og þéttur í tómarúmi við 1200 gráðu, og að lokum heitur isostatic pressaður til að losna við alla innri galla. Powder pre - blöndun leysir vandamálið aðgreining íhluta í hefðbundinni steypu með því að gera dreifingu álþátta meira en 90% meira.
3D prentun: 3D prentun notar aukefnaframleiðsluaðferð sem byggir hlutina upp lag eftir lag. Sem dæmi má nefna að Laser Selective Melting (SLM) tækni virkar svona: Í fyrsta lagi er 3D líkan skorið upp; Síðan er 0,05 mm þykkt lag af málmdufti lagt á duftvalsinn; Síðan bráðnar hátt - orkulaser geisla sértækt duftið meðfram stillingu; Og að lokum er hlutinn byggður upp lag eftir lag. Þessi tækni kemst yfir vandamálin við venjulega vinnslu sem gerir það erfitt að komast að verkfærum. Það getur einnig gert flókna eiginleika eins og grindarvirki og samræmi kælisrásir sem hefðbundnar aðferðir geta ekki. Ákveðið fyrirtæki sem gerir flugvélar beitir SLM tækni til að búa til bensínstúra. Þetta sameinar 20 aðskilda þætti í einn, sem gerir stútinn 40% léttari og 15% sparneytni.
2, Efniseiginleikar: Leikur á milli þess að stjórna einsleitni og hanna halla
Hvaða duft málmvinnsluefni eru:
Samræming samsetningar: Powder málmvinnsla notar vélrænni álfelg eða gas atomization Powder Framleiðslutækni til að dreifa jöfnum málmum í smásjánni. Til dæmis, í FGH96 Powder Metallurgy High - hitastigsblöndu, er stærð „stigstyrkjandi agna haldið undir 50nm og dreifni í dreifingarþéttleika er minna en 5%. Þessi einsleitni gerir það kleift að halda stöðugum styrk 1200MPa jafnvel þegar hitastigið er hátt, með 650 gráðu.
Stjórnhæfni porosity: Með því að breyta hitastigi sintrunar og þrýstingi á þrýstingi, geta duft málmvinnsluefni nákvæmlega stjórnað porosity stigum á milli 5% og 15%. Sérstakur bílbremsuframleiðandi bjó til kopar - byggt duft málmvinnslu núningsplötu með 30% porosity hönnun. Þetta gerir geymslugetu smurolíu þrisvar sinnum meira og stöðugleiki núningsstuðulsins 40% betri.
Sveigjanleiki efnasamsetningar: Powder málmvinnsla getur búið til samsetningar af mismunandi efnum, eins og málmkeramik- og málm kolefnistrefjum. Til dæmis bætir Al2O3 dreifingu styrkt koparblöndu 2% nano - stærð al2o3 agnir við kopar fylkið með því að nota innra oxunarferlið. Þetta heldur leiðni 85% IAC og hækkar mýkingarhitastigið úr 300 gráðu í 900 gráðu.
Sumt um 3D prentefni er:
Uppbygging skjótra storknunar: Við 3D prentunarferlið kólnar efnið með 106–108 gráðu /s, sem gerir það að verkum að það myndar útfjólubláa korn eða jafnvel myndlaus form. Rannsóknarstofnunin sem gerði 316L ryðfríu stáli með því að nota SLM tækni breytti kornastærðinni úr 100 μm í dæmigerðum áliti í minna en 1 μm. Þetta varð til þess að togstyrkur hækkaði um 30% en lengingin lækkaði um 15%.
Hönnun halla aðgerðarinnar: 3D prentun getur breytt samsetningu og eiginleikum efna á halla hátt með því að breyta breytum eins og leysirafli og skannarhraða. Lífeðlisfræðilegt fyrirtæki framleiddi TI6AL4V HA halla ígræðslu, sem mótar magn hýdroxýapatíts úr 60% til 0% frá yfirborði til kjarna. Þetta flýtir fyrir samþættingu beinsins tvisvar.
Að stjórna leifarálagi: Varmaálag byggist upp við 3D prentun, sem getur auðveldlega valdið því að hlutar undið. Ákveðið fyrirtæki sem gerir flugvélarvélarnar notar undirlag forhitun í 200 gráðu og streituhitameðferð til að halda TC4 títan álblöðum frá vinda frá 3mm til innan 0,5 mm.
3, aðstæður til notkunar: Munurinn á því að búa til hluti í lotum og gera hluti til að panta
Ávinningur af duft málmvinnslu:
Stöðluð framleiðsla í stórum stíl: Powder málmvinnsla mót eru besti kosturinn til að búa til bílahluta vegna þess að þeir deila kostnaði. Powder málmvinnslutækni gerir meira en 200 milljónir tímasetningar gíra á ári um allan heim. Þetta lækkar kostnað hvers verks um 40% miðað við smíðunartækni.
Hlutar sem eru mjög nákvæmir og ónæmir fyrir klæðnaði: frágangsaðferð fyrir duft málmvinnslu sintering getur náð IT7 stig víddar nákvæmni. Sérstakur gírkassaframleiðandi bjó til kopar - byggt duft málmvinnslu samstilltur gírhring sem er með stöðugan núningstuðul 0,12-0,15 eftir að hafa verið meðhöndlaður með brennisteini. Það má nota 800.000 sinnum.
Hagnýtur efni: Powder málmvinnsla er eina leiðin til að búa til hagnýta hluti eins og segulmagnaðir og porous efni. Kjarnorkufyrirtæki framleiddi Zr Sn Nb álporous síuplötu, sem er með 30% porosity hönnun sem gerir það að verkum að það veiða agnir allt að 0,5 μm. Það er nýtt í hreinsunarkerfinu fyrir kælivökva kjarnakjöts.
Stórt skref fram á við í 3D prentun:
Létt topological uppbygging: 3D prentun gerir það að verkum að hagræðing á uppbyggingu fer frá því að vera hugmynd yfir í eitthvað sem raunverulega gerist. Með því að nota hagræðingu á grannfræði og 3D prentun, framleiddi gervihnattaframleiðandi álfelgur sem er 65% léttari en gamla hönnunin (2,3 kg) og uppfyllir stífunarviðmiðin.
3D prentun getur gert samræmi við kælisrásir sem venjulegar borunaraðferðir geta það ekki. Þetta er vegna þess að hönnun innréttinga er mjög flókin. Sérstök moldafyrirtæki bjó til innspýtingarmót sem er með spíralkælingarvatnsrás innbyggða í það með 3D prentun. Þetta dregur úr kælingartímanum úr 45 sekúndum í 28 sekúndur og eykur framleiðslugetu um 38%.
3D prentun gerir það mögulegt að framleiða læknisfræðilegar ígræðslur sem eru gerðar bara fyrir hvern sjúkling. Ein bæklunaraðstaða notar rafeindageislamiðlun (EBM) tækni til að búa til asetabular bolla. Þeir nota síðan CT gögn til að endurreisa grindarholslíkan sjúklingsins þannig að það passi fullkomlega við beinbeðið. Losunarhlutfall þremur árum eftir aðgerð er minna en 0,5%.