Hvaða endurbætur geta aukefni framleiðslu komið með framleiðslu á þjöppu?

1. bylting í hönnunarfrelsi: Að byggja upp flókin mannvirki með verkfræði
Helsta vandamálið sem hefðbundnir framleiðendur þjöppu standa frammi fyrir er átökin milli nauðsyn þess að bæta loftaflfræðilegan árangur og erfiðleikana við að vinna úr flóknum mannvirkjum. Sem dæmi þarf stillanleg dreifandi miðflótta þjöppu að geta beygt á mörgum sjónarhornum á nokkrum millimetrum. Hefðbundin fimm - Axis vinnsla þarf að klemma vinnustykkið nokkrum sinnum, sem veldur því að yfirborðsgallar byggja upp og gerir það ómögulegt að búa til bestu flæðisrásina þar sem verkfærin komast í veginn.
Stofnun verkfræðistofnunar hitafræðinnar í kínversku vísindaakademíunni tók stórt skref fram á við með því að nota Selective Laser Melting (SLM) tækni og 1.2709 Die Steel til að prenta stillanlegan dreifara með 12 aðskildum þrýstingsrásum í einu. Íhlutinn leiðir í ljós með uppgötvun á yfirborðsskekkju að frávik allra inntaksgötanna er stjórnað innan 0,3 mm, sem er 40% meiri en venjulega nákvæmni ferlisins. Aukefni prentun gerir einnig kleift að hönnunarteymið breyta besta rennslisstígferlinum í loftaflfræðilegri uppgerð í traustan uppbyggingu. Þetta gerir dreifingaraðilinn 8% skilvirkari og eykur rennslissviðið um 15%.
Á svæði snúningshrúfunarþjöppur er þetta frelsi til að hanna einnig skýrt. Vélmenni Meltio - samþætt klæðningartækni losnar við leiðinlegt ferli hefðbundinnar smíðunar vinnslu með því að prenta 316L ryðfríu stáli skrúfur á toppum stönganna sem hafa verið nákvæmlega kvarðaðar. Skrúfshlutinn sem hann prentaði er 75 × 75 × 230mm og hefur yfirborðs ójöfnur af RA0,8 μm. Skrúfhreinsuninni er haldið innan 0,05 mm, sem er þrisvar sinnum nákvæmara en hefðbundnar aðferðir, þökk sé fimm - nákvæmni vinnslu.
2. Stórt stökk í framleiðslugetu: Frá mánaðarlegum hringrásum til vikulegra afhendingar
Hefðbundin leið til að gera þjöppur hefur mikið af „tímahindrunum.“ Til dæmis, að gera stillanlegan dreifara fyrir kjarnaþjöppu 100MW þjöppuðu loftorkugeymslukerfi tekur 12 skref, þar með talið að smíða innkaup (2 vikur), gróft vinnsla (3 dagar), hitameðferð (5 dagar), nákvæmni vinnsla (1 vika), samsetning og gangsetning (3 dagar) og samtals 6-8 vikur. Aðferðin „Prentapósturinn - vinnsla“ Aukefnaframleiðslutækni styttir hringrásartímanum í minna en 10 daga.
Stofnun verkfræðistofnunar Hitameðferð hefur raunveruleg - heimagögn sem gefa til kynna SLM prentun á dreifingar undirlagi tekur aðeins 36 klukkustundir. Með sjálfvirkni til að hjálpa við heitt isostatic pressing (mjöðm) og yfirborðshreinsun eftir prentun er öll afhendingarlotan skorin um 75%. Þessi aukning á skilvirkni er gagnlegra við neyðarviðhaldsaðstæður. Til dæmis þurfti efnafyrirtæki einu sinni að leggja niður framleiðslu vegna þess að þjöppuhringur brotnaði skyndilega. Með því að nota aukefni framleiðslutækni tók það aðeins 72 klukkustundir að fara frá CAD hönnun í að skipta um varahluti og spara hagkerfið tugi milljóna dollara.
Hagfræði aukefnaframleiðslu er enn sterkari vegna þess að hún notar miklu meira efni. Í fortíðinni þýddi að gera skrúfþjöppur að þyngd smíðs eyðurnar var oft 3 til 5 sinnum meiri en fullunnar afurðir. Klæðningaraðferð Meltio heldur þó verulegu tapi í minna en 5%. Ef þjöppufyrirtæki gerir 5.000 einingar á ári getur það sparað um 200 tonn af ryðfríu stáli á ári, sem lækkar kostnað hráefna um 4 milljónir Yuan.
3.
Aukefnaframleiðsla hefur ekki aðeins áhrif á það hvernig hlutirnir eru gerðir, heldur hvetur það einnig til þróunar nýrra þjöppu efniskerfa. Þegar þrýstingshlutfall og hitamunur er nokkuð mikill, eru dæmigerð nikkel - byggðar málmblöndur að komast nálægt frammistöðumörkum þeirra. Rafeindageislaframleiðslutæknin sem búin var til af Oak Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum hefur prentað wolfram hluta sem eru lausir við galla og hafa hátt - hitastyrk 420MPa (1000 gráðu). Þetta er 60% sterkara en hefðbundin nikkel - byggð málmblöndur og er lykilefnislausn fyrir ofurkritískt koltvísýringsþjöppur.
Sambland af hagræðingu og aukefnaframleiðslu hefur leitt til nýstárlegrar hönnunar á sviði nýsköpunar. Sérstakt fyrirtæki hefur framleitt flugþjöppu hverfla disk með lífefnafræðilegri grindarbyggingu. Þetta gerir það 45% léttara meðan hann heldur styrk sínum, sem eykur þrýsting vélarinnar - í - þyngdarhlutfall um 12%. Það er jafnvel mikilvægara að aukefnaframleiðsla hafi gert virkni samþættingarhönnun mögulega: ákveðin tegund þjöppuhúss sameinar kælisrásina, skynjara festingarsætið og burðarvirki til prentunar. Þetta fækkar verkum um 37% og tíminn sem það tekur að setja þau saman um 65%.
4..
Þjónustulíkan fyrir þjöppur er að breytast vegna aukefnisframleiðslu. Forrit General Electric „On Site Manufacturing“ hefur sent út 200 farsíma aukefni framleiðsluvélar um allan heim. Þessi tæki veita raunverulegan - tíma framleiðsluþjónustu fyrir varahluti þjöppu á stöðum eins og olíu- og gaspöllum og námum sem erfitt er að komast í. Þessi dreifða framleiðsluaðferðafræði dregur úr þeim tíma sem það tekur að fá varahluti frá vikum í minna en 48 klukkustundir og lækkar birgðarkostnað um 80%.
Þegar kemur að viðhaldi, að sameina aukefni framleiðslu og stafræna tvíburatækni gerir það mögulegt að gera fyrirsjáanlegt viðhald. Heilbrigðisstjórnunarkerfi Siemens getur nákvæmlega gert ráð fyrir því hve miklu lengri hlutar munu endast. Það gerir þetta með því að setja skynjara í mikilvæga hluta til að ná raunverulegum - tímagögnum um streitu, hitastig og aðra þætti, og síðan sameina þau gögn með gagnagrunni um aukefnaframleiðsluferli. Þegar slit á tiltekinni skrúfuþjöppu rotor kemst nálægt mörkunum gerir kerfið sjálfkrafa aukefni viðgerðaráætlun. Þessi áætlun þarf bara að standa straum af slitnu svæðinu, sem lækkar heildarkostnaðinn við skipti um 90%.