Hver eru oft notuð málm 3D prentunarefni í iðnaði?

1..
Ryðfrítt stál er fullkomnasta efniskerfi fyrir 3D prentunarmálma. Árið 2024 verða 32% af öllu málmdufti sem notað er í heiminum 316L ryðfríu stáli duft. Helstu ávinningur þess er:
Mjög gott í að standast tæringu: Hönnun álfelgsins, sem hefur að minnsta kosti 10,5% króm, gerir það ómögulegt að skipta um í atvinnugreinum eins og jarðolíu og matvælavinnslu. Ákveðinn framleiðandi Valve Platform framleiðir 316L ryðfríu stáli loki með 3D prentunartækni. Þessi loki varir þrisvar sinnum lengur en venjuleg steypu í sjó sem er ætandi.
Mikið umburðarlyndi fyrir prentunarferlið: Stóru bráðnar sundlaugareiginleikarnir gera það mjög sveigjanlegt fyrir breytingar á leysirorku og það hefur yfir 98%árangur. Sérstakt bifreiðarhluta fyrirtæki notar 12 - samvinnuvél með leysir til að búa til 12 kg af ryðfríu stáli hlutum á klukkustund. Þetta er 8 sinnum skilvirkara en eins leysir vél.
Pósturinn - Vinnslulausn er vel - þróuð. Til dæmis getur öldrunarmeðferð valdið martensitískri umbreytingu, sem hækkar togstyrk 17-4ph ryðfríu stáli frá 900MPa til 1300MPa. Eitt myglufyrirtæki gerir innspýtingarform úr þessu efni, sem endast 40% lengur en venjuleg H13 stálform.
2. Titanium ál: Mikilvægt efni fyrir geim- og læknissvæði
Titanium ál gerir um 45% af háu - enda málm 3D prentunarmarkaði. Tækniframfarir þess sjást aðallega í:
TC4 (TI-6AL-4V) er notað í stórum stíl: þú getur búið til samsett uppbyggingu af Columar kristöllum og jafngildum kristöllum með því að breyta leysirskönnun nálgun. Þegar það er sameinað heitri isostatískri meðferð með því að þreyta líftími flugvélablaða getur verið 120% lengur en smíðastaðallinn. Ákveðin tegund eldflaugarþurrkunar notar hagræðingu á grannfræði til að smíða endurnýjandi kælisrásir. Þetta gerir það 35% léttara og 28% ódýrara að koma af stað.
Bylting í nýsköpun í lífeðlisfræðilegum efnum: Vegna þess að það er mjög lífsamhæfilegt, hefur hreint títan stig 2 duft verið notað í einstaklingsmiðuðum bæklunarígræðslum. Læknastofnun gerði mjöðm sameiginlega gerviliða með því að nota Electron Beam Melting (EBM) tækni. Stoðtækið hefur porosity sem er stjórnað á milli 65% til 75%, sem flýtir fyrir myndun beinfrumna þrisvar.
Að búa til nýtt álfelgur: Að bæta 0,5% NB við tial intermetall efnasambönd hefur gert þau sterkari við hátt hitastig og farið frá 1000 gráðu í 350 MPa. Þetta gerir þau að frábæru efni fyrir hverflablöð í flugvélum. Með því að nota beina orkuútfellingu (DED) tækni hefur rannsóknarstofnun í raun lagað fremstu skaða á ákveðinni gerð vélarblaðs. Viðgerðarlagið og undirlagið eru með tengingarstyrk 420MPa.
3. Ál ál: Efni sem byrjaði á léttu byltingunni
Þrjú veruleg vandamál eru leyst með ál ál 3D prentunartækni:
Tækni til að stjórna heitum sprungum: ALSI10mg álfelgurinn er með 6% til 12% kísil í því, sem gerir það að verkum að það þróar eutectic uppbyggingu. Þetta lækkar fjölda heitra sprunga úr 35% í minna en 5%. Ákveðið nýtt orkubifreiðafyrirtæki notar þetta efni til að búa til rafhlöðupakkninga. Í samanburði við venjulega deyja - steypuhluta eru þessi sviga 42% léttari og 18% stífari.
Að búa til kerfi til að gera sjaldgæfar jörð sterkari: að bæta 0,4% SC við Al Mg SC Zr ál gerir það sterkara en 500MPa og minni en 1 μm. Ákveðið flug- og geimfyrirtæki bjó til gervihnattakrakka úr þessu efni sem er stöðugt að stærð milli -196 gráðu og 200 gráðu.
Mikil framfarir í stórum - kvarða myndun: Ákveðið fyrirtæki bjó til prentunarskála sem er 1,5 m × 0,8 m × 0,6 m og notar Multi - leysir samstilltur skannatækni til að prenta alla A350 Aircraft glugga ramma. Þetta dregur úr þyngdinni um 22% samanborið við hefðbundin hnoðandi mannvirki og sker framleiðslutímann úr 6 vikum í 72 klukkustundir.
4. hátt - Hitastig málmblöndur: Verndarar í hörðu umhverfi
Nikkel - byggir hátt - hitastigsblöndur gera um það bil 80% af markaði fyrir heitar endahluta flugvélar. Tækniþróun þeirra sýnir tvo meginþróun:
Tækni til að stjórna örkrækjum: Okkur tókst að lækka sprunguhraða Inconel 718 ál úr 15% í minna en 0,5% með því að breyta leysirorkuþéttleika (80–120J/mm ³) og skanna bil (0,08–0,12 mm). Ákveðið gasturbínufyrirtæki gerir hverfla diska sem nota þessa tækni. Þessir diskar geta varað í 1000 klukkustundir við 650 gráðu og 350 MPa.
Prentun á hallaefni: Ákveðin rannsóknarstofnun þróaði tækni (FGM) tækni sem gerir brunahólfið að fara frá nicocraly lag yfir í Inconel 625 undirlag á sléttan hátt. Þetta gerir efnið þrisvar sinnum meira ónæmt fyrir oxun og gefur það hitauppstreymi líftími meira en 5000 sinnum.