Uppfyllir styrkur og hörku málmprentunarefna iðnaðarþörf?

1.. Stór breyting á því hvernig efni virka: Að fara frá „nothæfu“ í „ákjósanlegt“
Það hefur orðið mikil framför á styrk málm 3D prentunarefna. Sem dæmi má nefna að hlutirnir sem gerðir eru með sértækum leysir Melting (SLM) með því að nota IN718 nikkel - byggð ál sem er oft notuð í flugiðnaðinum hafa togstyrk allt að 1200MPa og ávöxtunarstyrkur 1050MPa. Þetta er betra en hefðbundið steypuferli (togstyrkur um það bil 900MPa) og jafnvel nálægt stigum (togstyrkur um 1150MPa). Eftir 20 hitakerfisprófanir, hefur Titanium álfelgishólfið að platínu lite prentað fyrir ákveðna tegund eldflaugarvélar með hátt - hitastigsstyrk 92%, sem er mun hærra en 85% norm sem iðnaðurinn krefst.
Hlutfallshitameðferðartæknin sem MIT kom með hefur sett nýjan staðal fyrir atvinnugreinina þegar kemur að því að gera hlutina varanlegri. Með því að stjórna kælingarhraða vandlega eykur þessi tækni högg hörku þrívíddar prentað í 713 High - hitastigsblöndu við 927 gráðu frá 15J/cm² til 28J/cm². Brot hörku (KIC) nær 65MPa · m ¹/², sem uppfyllir þarfir flugvélavélar í mjög háu - hitastigsumhverfi. Þessi hæfni til að stjórna smásjá gerir 3D prentefni kleift að halda styrk sínum en missa aðeins 40% af hörku sinni miðað við fyrri aðferðir.
Betri efnisgagnagrunnurinn veitir gagnastuðningi til að láta hlutina virka betur. Greindu vinnslubókasafn Platinum Technology hefur safnað meira en 2000 settum af efnisstærðum. Þessar breytur spanna 12 sameiginlega iðnaðarmálma, svo sem títanblöndur, nikkel - byggðar málmblöndur og ryðfríu stáli. Með því að breyta leysirafli (180–220W), skannarhraða (800–1200mm/s) og lagþykkt (30–50 μ m) er mögulegt að stjórna nákvæmlega togstyrk milli 980 og 1150MPa og lengingu milli 12 og 18%. Þetta uppfyllir þarfir margs notkunar, allt frá bæklunarígræðslum til uppbyggingarhluta í geimferðum.
2. Ferli nýsköpun: Að finna leið til að koma jafnvægi á styrk og hörku
Multi - Laser Samvinnuskönnun tækni lagar vandamálið af ójafnri styrk í stórum hlutum. LIMING LASER's LIM - x400m búnaður notar þrjá leysir óaðfinnanlega sundnunartækni til að halda styrk hlutum á stærðarsviðinu 300mm × 400mm × 350mm innan ± 3%. Þessi tækni sameinar sex hluta sem áður þurftu að soðna og setja saman í eina heild í gervihnattakrafanum sem var framleidd fyrir ákveðið geimfyrirtæki. Þetta fær þreytulífið frá venjulegu 8000 loturunum í 25000 lotur.
Óstuddar prentunartækni eykur mjög vélrænan afköst sviflausra mannvirkja með því að hámarka gangverki bræðslulaugarinnar. Breytilegur orkuþéttleiki nálgun Xi'an Ouzhong tækni hefur gert sviflausnar mannvirki með prenthornum minna en 45 gráðu 20% sterkari. Þessi aðferð sameinar upprunalegu 12 vinnsluholurnar í 3 samfelldar rennslisrásir í lokar blokk sem framleidd er fyrir sérstakan búnað neðansjávar. Þetta dregur úr hljóðstyrknum um 60% og þrýstingsmissi um 25%. Veggþykkt rennslisrásarinnar er nákvæm innan ± 0,05mm.
Greindu eftirlitskerfið hefur gert það mögulegt að hámarka færibreytur í rauntíma. XX Automobile notar AI - byggt á bráðnar eftirlitskerfi fyrir bráðnar sundlaug sem getur breytt leysir styrkleika og skannunarstíg á flugu. Þetta lækkar porosity frá meðaltali iðnaðarins 0,3% í minna en 0,05%. Tæknin gerði grannfræði - bjartsýni uppbyggingu 15% stífari og 25% léttari þegar prentað var rafmagnsvélarhettan. Það stóðst harða prófið á 2100 Newton metra togi.
3.. Staðfesting iðnaðar atburðarás: Að fara frá rannsóknarstofunni yfir í framleiðslulínuna
Notkunin á geimferðarsvæðinu er mest sannfærandi. Með því að nota 3D prentunartækni framleiddi GE Leap Engine eldsneytisstútinn, sem sameinar 20 aðskildar hluta í eina einingu. Þetta gerir það 25% léttara og 15% sparneytni. Heildarfjöldi atriða sem afhentir eru hefur gengið yfir 500.000. Eftir 1000 klukkustunda prófun við mikinn hitastig komst China Aviation Industry Corporation (AECC) að því að þrívíddarprentaðar hverflahandbókarblöð voru 18% betri við kælingu og stóð þrisvar sinnum lengur en hefðbundin steyptablöð.
Þörfin fyrir betri efni í orku- og orkustarfsemi er að ýta vísindamönnum til að gera nýjar uppgötvanir allan tímann. Maxwell Medical, snjall framleiðslufyrirtæki í Xi'an, bjó til 3D - prentað ljósgeislunarbúnað Títan álfelgisrennslisplötu sem dreifir kælingu vökva jafnt í gegnum míkrómetra - stig rennslisrásarhönnun. Þetta heldur hitastigi eins kristalofans innan ± 0,5 gráðu og sparar 12% orku samanborið við hefðbundnar vélar. Í notkun kjarnakæliskerfa kjarnakljúfa hefur verið sýnt fram á að 3D prentuð rennslisrás hitaskipta er 20% skilvirkari við að flytja hita, 40% minna efni er notað og þau hafa staðist 10 ára hraðari lífspróf.
Þörfin fyrir að læknisígræðslur séu bæði lífsamhæfar og vélrænt aðlögunarhæfar hefur leitt til þess að ný efni eru þróuð. 3D - Prentað porous títan álfestingartæki sem gerð var af Sino Power hefur 70% porosity og teygjanlegt stuðull sem er það sama og í barksterabeini manna (10–15GPa). Klínísk svörun gefur til kynna 60% framför í beinþróun samanborið við venjulegar ígræðslur þremur mánuðum eftir - skurðaðgerð. Samvinnuhönnun efnisuppbyggingarinnar hefur bætt fimm - lifunarhlutfall 3D prentaðra ígræðslu úr 85% í 97%.