SLM Solutions hefur enn og aftur komið með stórfréttir sem þrívíddarprentiðnaðurinn getur ekki forðast, og tilkynnti um kynningu á ofurstórum duftbekk laser fusion málm 3D prentara sem getur framleitt 3 x 1,2 x 1,2 metra, sem gæti verið sá stærsti sem þróaður hefur verið af þessu tækni. vél.
Án efa fór SLM Solutions enn og aftur yfir mörk þessarar tækni. Síðasta skiptið sem það vakti athygli vegna tækninýjunga var útgáfa þess á fyrstu NXG XII 600 gerð iðnaðarins með fjölda leysigeisla (12) í nóvember 2020.
Kannski er besti eiginleiki nýju vélarinnar sveigjanlega kerfið, sem samanstendur af kjarnaeiningu og stærðarsveigjanlegri „skel“ sem getur framleitt íhluti af ýmsum stærðum. Það getur framleitt sívala hluta með 1,8 metra þvermál og 1,6 metra hæð, eða langa hluta með stærð allt að 3,0 x 1,2 x 1,2 metrar. Framleiðslu skilvirkni þess getur náð 330cm³/klst.
Frá rannsóknar- og þróunarsögu SLM Solutions virðist þetta fyrirtæki vera einn af fulltrúum nýjustu þróunar leysirbræðslutækni með duftbeði, þó að það sé ekki snemma eftirlíking af mörgum búnaðarframleiðendum.
Þessi mikla myndstærð hefur látið allan iðnaðinn líta til hliðar. Ætlar hin hefðbundna SLM tækni virkilega að þróast í svona mikla átt? Auðvitað mun risastórt mótunarrýmið gefa enn frekar möguleika á að sameina hluta og búa til stærri hluta. Í september tilkynnti fyrirtækið nýlega að það hefði fengið óbeina fjármögnun frá bandaríska flughernum til að stækka Z-ásinn í 1500 mm byggt á NXG XII 600. Sá fyrrnefndi er búinn 12 leysigeislum og hefur byggingarmagn upp á 600 x 600 x 600 mm. Meira eftirtektarvert er. Þegar seld 600 útgáfa þess getur uppfært Z-ásinn, sem enn og aftur sannar hugmyndina um sveigjanlegt kerfi hans.
Varðandi ofurstóran SLM málm 3D prentara, setti Suzhou Xidimo á markað XDM2000 með myndstærð 2000×2000×650 mm árið 2020. Hann notar einraða 6-galvanometer 6-stöð samhliða farsíma skannalausn til að skipta 2000 × 2000 mm vinnsluborðinu í 6 × 6 jafnstór svæði, 6 sett af galvanometerkerfum dreift á 6 svæði í einni röð, 6 sett af galvanometerum vinna á sama tíma þegar vinnsla hefst, færðu galvanometerpallinn á næstu stöð eftir að hafa skannað á núverandi stöð, og síðan 6 sett. Titringsspegillinn skannar samstillt, og skönnun á 6 stöðvum er lokið í röð, og þá er skönnun á þessu lagi lokið. Eftir að dufthúðinni er lokið fer það í næstu lotu þar til vinnslu á öllu hlutanum er lokið.
Tilvísun í þrívíddarprentunartækni telur að rannsóknir og þróun vegna eftirspurnar og styrks sé raunsærri nálgun. Markaðurinn er svo stór og enn eru margar áttir í tækniþróun. Bæði Vleo3D og Seurat ættu að vera stefnan sem við erum að elta.