Hvernig á að bæta prenthraða og framleiðslugetu í iðnaðarforritum?

一, fínstilla búnað: Frá því að uppfæra vélbúnað í að gera hann klárari
1.
Fjöldi og tegund stúta er það sem raunverulega skiptir máli þegar kemur að því hversu vel iðnaðarprentunarbúnaður virkar. Til dæmis, í UV flatbitaðri prentun, að breyta stútnum úr fjórum - litnum plús einum hvítum í tvöfalt fjóra - lit plús tveir hvítir geta gert prenthraðann 2-3 sinnum hraðar. Ef þú notar hátt - enda iðnaðar stúta eins og Ricoh Gen6, getur prenthraðinn verið nokkrum sinnum hraðar en með hefðbundnum Epson stútum. Ákveðið fyrirtæki sem gerir innréttingar ökutækja hefur bætt stútinn. Þetta hefur dregið úr þeim tíma sem það tekur að prenta eitt stykki frá 45 mínútum í 18 mínútur og jók framleiðslugetu um 150%.
2. Tækni fyrir Multi - Höfuð samstarf og tvíátta prentun
Með því að bæta við fleiri stútum til að gera samhliða prentun mögulega og nota tvíátta prentunarstillingu (sem flýtir fyrir hlutunum 1 sinnum miðað við einátta prentun) er hægt að skera niður framleiðslulotuna. Til dæmis notar ákveðið 3D prentfyrirtæki Multi - leysir höfuð SLS tækni til að framleiða málmhluta 40% hraðari. Ávöxtunarhlutfallið hefur hækkað úr 82% í 95% með því að bæta arkitektúr sjónstígsins í lægri hitauppstreymi.
3.. Fylgstu með heilsu búnaðarins og gerðu fyrirbyggjandi viðhald
IoT skynjarar ná raunverulegum - tímagögnum um hluti eins og titring, hitastig, straum og fleira til að þróa líkan til að meta heilsu tækisins. Greind eftirlitskerfi var sett á laggirnar hjá rafrænu framleiðslufyrirtæki og nákvæmni þess að spá fyrir um bilun búnaðar fór upp í 92%. Óskipulagður niður í miðbæ minnkaði um 65%og árlegur viðhaldskostnaður var lækkaður um meira en 2 milljónir Yuan.
2, Ferli nýsköpun: Frá því að brjótast í gegnum efni til endurbyggingarmynstra
1. að vinna saman að því að bæta efnisvísindi og prentunarstillingar
Eiginleikar efnisins hafa bein áhrif á hraða og gæði prentunar. Til dæmis, með því að nota hátt - afköst samsett efni eins og Pekk eða Ultram í 3D prentun getur tvöfaldað hraðann og hækkað þykkt prentlagsins frá 0,1 mm til 0,2 mm en samt gætt þess að vélrænni styrkur sé til staðar. Með því að breyta leysirafli og skannahraða gat flug- og geimfyrirtæki skorið úr þeim tíma sem það tók að prenta títan álfluta úr 72 klukkustundum í 28 klukkustundir. Þeir hækkuðu einnig efnisnýtingarhlutfallið úr 18% í 35%.
2.. Skissuhamur og áætlun um prentun í lögum
Í aðstæðum sem eru ekki mjög mikilvægar, „Sketch Mode“ getur skorið niður á blek og prentupplausn með mikið. Sem dæmi má nefna að umbúðafyrirtæki skera gæði prentunar fyrir innri pappíra frá 1200DPI í 600DPI, hleypti því upp með þrisvar sinnum og notaði 40% minna blek. Lagskipt prentunartækni, eins og „Stuðningur uppbyggingar hagræðingar“ í 3D prentun, getur skorið niður á þeim tíma sem þarf til að pósti - vinnslu á flóknum mannvirkjum. Með þessari tækni hefur fyrirtæki sem gerir læknisfræðileg líkön dregið úr þeim tíma sem það tekur að þrífa og lækna þau frá 4 klukkustundum í 1,5 klukkustundir.
3. Tækni fyrir mát hönnun og skjótar myglubreytingar
Þegar búið er að búa til mikið af mismunandi hlutum í litlum lotum gæti mát hönnun hjálpað til við að flýta fyrir því að laga búnað. Sem dæmi má nefna að ákveðinn framleiðandi heimilisbúnaðar hefur notað SMED (Quick Mold Change) tækni til að draga úr þeim tíma sem það tekur að skipta um 3D prentunarbúnað frá 4 klukkustundum í 25 mínútur. Þetta hefur gert framleiðslulínuskiptingu 89% á skilvirkari hátt. Einnig hefur ákveðin samsetningarlína bifreiðar skorið þann tíma sem það tekur að setja upp þurrkblöð frá 45 sekúndum á stykki í 28 sekúndur á stykki með því að nota sérhæfða 3D prentunarbúnað. Þetta hefur leitt til 72% lækkunar á endurvinnsluhlutfalli.
3, REengineering ferli: Frá grannri framleiðslu til að vinna saman í aðfangakeðjunni
1. Greindu gildi straumsins og losaðu þig við flöskuhálsinn
Finndu punkta þar sem efni eru fastir og úrgangstenglar með því að teikna núverandi gildisstraumskort. Til dæmis fann stimplunarbúð haug af hálf - fullunnum vörum sem höfðu setið í meira en tvo klukkustundir. ECRS reglan (hætta við/sameinast/endurraða/einfalda) var notuð til að breyta ferlinu, sem hækkaði jafnvægishlutfall á framleiðslulínunni úr 65% í 89% og bætti 1500 einingum við daglega framleiðsluna. Ákveðin UV prentverksmiðja hefur skorið tímann sem það tekur að prenta einn hlut frá 8 mínútum í 3,5 mínútur með því að bæta ferlið við að hlaða, staðsetja, prenta og afferma.
2. Pull - byggð framleiðslu og birgðastjórnun
Kanban kerfið stjórnar magni vinnu sem er í vinnslu (WIP) þegar þú notar réttmætan tíma (JIT) stillingu. Ákveðinn 3C vöruframleiðandi hefur notað tvöfalda kassaaðferðina, sem sendir merki til að endurræsa þegar fyrsti kassinn af efnum rennur út. Þetta eykur veltuhlutfall birgða hráefna frá 4 sinnum á ári í 24 sinnum á ári og gerir rekstrarfé 6 sinnum skilvirkara. Ákveðið fyrirtæki notaði greindur vörugeymslukerfi til að endurræsa blekhylki og andlitsvatn sjálfkrafa, sem skera út - af - hlutabréfahlutfalli úr 12% í 0,5%.
3.. Að gera aðfangakeðjuna stafræna og vinna saman að því að gera spár
Notaðu samvinnuvettvang birgja til að deila framleiðsluáætlunum svo að hráefni geti verið afhent á réttum tíma. Framleiðandi um heim allan heim hefur sett upp gagnaviðmót með birgjum sínum. Þetta hefur dregið úr afhendingartímanum úr 14 dögum í 48 klukkustundir og skorið tapið frá niður í miðbæ sem stafar af efnisskorti um 90%. Einnig notaði ákveðið matvælafyrirtæki stór gögn til að skoða sölugögn og spáðu réttum breytingum á eftirspurn á markaði. Þetta gerði þeim kleift að laga prentunar- og umbúðir framleiðsluáætlanir sínar og forðast að hafa meira en 30 milljónir Yuan.
4, gögn - ekið: Frá því að sjá hlutina gerast í rauntíma til að taka snjallar ákvarðanir
1.. Scada kerfi og sjá hvernig hlutirnir eru gerðir
Hægt er að nota SCADA kerfi til að safna raunverulegu - tímagögnum um búnað OEE (heildarvirkni búnaðar), klukkutíma framleiðsla og annað. Með því að nota stafræn merki hefur hálfleiðandi fyrirtæki hækkað notkun búnaðar síns úr 68% í 85% og dregið úr göllum í vörum sínum úr 1,2% í 0,3%. Eitt prentfyrirtæki breytti prentunarstillingum á flugu með því að fylgjast með hitastigi stúta og seigju bleksins. Þetta lækkaði ruslhlutfallið úr 5% í 0,8%.
2.. Forspárgreining og vélanám
Notaðu fyrri gögn til að þjálfa líkön sem geta spáð fyrir um hvenær búnaður mun brotna niður og hvenær framleiðslugeta verður takmörkuð. Ákveðið fyrirtæki sem gerir bílahluta sem eru notaðir reiknirit í vélanámi til að tilkynna þeim 48 klukkustundum fyrirfram um slit á CNC Machine Tool snældum. Þetta bjargaði þeim frá því að tapa meira en 500.000 Yuan í ótímabærum tíma í hvert skipti. Ákveðið fyrirtæki notaði AI sjónkerfi til að finna prentvillur í gæðaeftirliti til prentunar. Þetta lækkaði handvirka sýnatökuhlutfallið úr 100% í 10% og gerði uppgötvun 20 sinnum skilvirkari.
3.. Sýndar kembiforrit og stafrænir tvíburar
Þú getur bætt prentleiðir og stillingar í sýndarumhverfi með því að búa til stafræna tvíbura af búnaðinum. Digital Twin Technology hefur hjálpað einu fyrirtæki sem gerir flugvélar að skera tímann sem það tekur að þróa prentunartækni hverfls blað frá sex mánuðum í tvo mánuði. Þetta hefur sparað þeim 70% við prufu- og villuútgjöld. Með því að nota uppgerð gat rafeindatækniframleiðandi hámarkað skipulag framleiðslulínu sinnar, að skera úr fjarlægðinni þurfti að færa um 40% og hækka jafnvægishraða framleiðslulínunnar um 15%.