1.
ISO/TC 261 og ASTM F42 unnu saman að því að búa til aukefnaframleiðslustaðalkerfi. Þetta kerfi nær yfir allt frá efnum og aðferðum til gæðaeftirlits til að búa til orkubúnað. Þegar kemur að eiginleikum orkubúnaðar verðum við að huga að eftirfarandi meginreglum:
Forskriftir fyrir efni
ISO/ASTM 52901 - 16 "Kröfur um innkaup fyrir aukefni framleiðslu" segir að málmefni sem notað er í orkutæki verði að gefa fullar upplýsingar um efnafræðilega förðun sína og ferla sem notaðir eru til að hita meðhöndla þau. Nikkel - byggir málmblöndur (UNS N07718), til dæmis, verður að fylgja F3055-14a staðlinum og köfnunarefnisinnihald þeirra verður að vera undir 0,08% til að koma í veg fyrir háhitastig. Titanium ál (TI6AL4V) verður að fylgja F2924-14 staðlinum, með súrefnisinnihald sem er ekki meira en 0,13% til að tryggja þreytulíf.
stjórn á ferlinu
„Forskriftin fyrir bræðsluferli úr málmi dufts“ (ISO/ASTM 52904 - 19) segir að mikilvægir hlutar orkubúnaðar verði að nota lokað - lykkjustýringarkerfi til að fylgjast með leysirafli (sveiflum minna en eða jafnt og ± 1%), skanna hraða (nákvæmni ± 0,1m/s) og lagþykkt (Villa ± 10 μ m). Til dæmis hefur GE getað stjórnað stærð kornanna í gasturbínublöðum innan 5 m þökk sé þessum staðli. Þetta hefur aukið háhita skriðulíf hlutanna um 30%.
Athugaðu hvort gæði
ISO/ASTM 52902 - 19 „Mat á prentgetu“ segir að nota verði röntgengeislun CT skönnun til að finna innri galla. Porosity verður að vera minna en 0,5%og stærsta svitaholastærðin má ekki vera meira en 50 μm. Samkvæmt þessum staðli hefur Siemens Energy dregið úr hraða sprungugalla við framleiðslu á brennsluhólfum á gasturbínu úr 2,3% í 0,07%.
2. Leiðin að samræmi við gerð orkubúnaðar
1. Hönnunarstig: Hagræðing í grannfræði samkvæmt ISO 52911
Við hönnun orkubúnaðar ætti að taka bæði hagnýtur samþætting og framleiðsla hagkvæmni í reikninginn. ISO 52911-1 „Hönnunarleiðbeiningar fyrir leysir bráðnun málmdufts“ segir það
Streituuppgerð: Við notum ANSYS eða ABAQUS til að gera hitauppstreymi vélrænni tengingargreiningu til að ganga úr skugga um að afgangsálagið sé minna en 30% af ávöxtunarstyrk efnisins.
Stuðningur uppbygging: Fylgdu ISO 52911 - 2 "Hönnunar forskrift fyrir fjölliða duftbeði" til að gera stuðningsmynstrið eins og það getur verið að lækka líkurnar á aflögun eftir meðferð. Til dæmis, meðan það er gert þrýstihylki stúta fyrir kjarnaofna, lækkar trjálík stuðningsbygging hitauppstreymisþáttinn um 42%.
Skráasnið: Til að ganga úr skugga um að allir geometrískir eiginleikar (eins og 0,2 mm þunnur vegg) og vinnslubreytur (eins og leysirinn) séu sendir, notaðu AMF 1.2 sniðið sem skilgreint er í ISO/ASTM 52915-20.
2.. Prentstig: ISO 52900 drif lokað - lykkjustýring ferlisins
Til að búa til orkubúnað verður að setja fimm - gæðaeftirlitskerfi:
Kvörðun búnaðar: „Laser fókus nákvæmni próf“ GB/T 39445-2020 segir að athugun á þvermál brennivíddarinnar (30–100 μ m) og endurtaka staðsetningarnákvæmni (± 2 μ m) áður en byrjað er á á hverjum degi.
Að stjórna umhverfinu: Til að halda nikkel - byggðum málmblöndur frá oxun við hátt hitastig ætti vinnsluhólfið að hafa súrefnisstig 50 ppm eða minna og rakastigið 30% eða minna.
Að horfa á á netinu: Notaðu pyrometer innrautt hitamæli til að fylgjast með hitastigi bráðnu laugarinnar í rauntíma (með ónákvæmni ± 5 gráðu). Notaðu vélanámsaðferðir til að giska á hvenær gallar geta komið fram.
Til að forðast þéttingu dufts og léleg tengslalengd, DO agnastærðardreifing (D 50=20 - 45 μm) og rennslishæfni (rennslishraði í sal <35s/50g) í samræmi við ISO/ASTM 52907–19.
Ferli staðfesting: Áður en þú prentar hverja lotu er mikilvægt að framkvæma togprófunarpróf (ASTM E8) og þreytuprófunarpróf (ASTM E466) próf sem mælt er fyrir um í ISO/ASTM 52903-20 til að staðfesta að árangurinn uppfylli viðmið.
3.. Stigið eftir vinnslu: ISO 52921 leiðbeinir um frammistöðu frammistöðu
Oftast þurfa hlutar orkubúnaðar að fara í gegnum nokkur færsla - vinnsluskref:
ISO/ASTM 53301-18 segir að Inconel 718 þurfi að meðhöndla hitastig við 1150 gráðu og á aldrinum 720 gráðu til að ná hörku HRC 42-45.
Til að gera yfirborðið ónæmara fyrir tæringu er það skotið peed (Almen styrkur 0,016a - 0,022a) eða raflaus nikkelhúðaður (þykkt 5–10 μm). Þetta uppfyllir NACE MR0175 staðalinn.
Non - Eyðjandi prófun: Ultrasonic stigspróf verður að gera samkvæmt ISO/ASTM 52909, með næmi - 6dB og flatbotna holuþvermál minna en 0,8mm.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - prentun/Rapid - frumgerð - of-Titan-Brackets.html