1. Efnisbylting: Frá „frádráttarframleiðslu“ til „nákvæmra stafla“
Að smíða, steypa og vinna eru dæmi um frádráttaraðferðir sem eru notaðar til að búa til hefðbundinn orkubúnað. Þessir ferlar nota venjulega minna en 30% af efninu. Til dæmis þurfa hefðbundnir malunarferlar að fjarlægja 95% af títan álfelgum til að búa til hverflablöð fyrir flugvélar. Platinum Lite notar aftur á móti sértækar leysir Melting (SLM) tækni til að búa til títan álblöð, sem eykur efnisnotkun úr 10% í 20% í yfir 90% og gerir hverja hluta 20% léttari. Mörg fyrirtæki í orkugeiranum hafa notað þetta „á - eftirspurn vaxtar“ framleiðsluaðferð.
GE gerir nikkel - byggt hátt - hitastig álfelgishólfshlutar fyrir gasturbínur sem nota rafeindgeislamiðlun (EBM) tækni, sem dregur úr magni efnisins sem notað er um 60%. Á sama tíma eru 12 aðskildir þættir settir saman til að búa til eina heila uppbyggingu, sem sker niður samsetningartíma um 80%.
Vestas notar grannfræði bjartsýni 3D prentuð ál ál turn tengi í vindorkubúnaði sínum. Þessi tengi eru 35% léttari en venjuleg en alveg eins sterk. Þeir skera einnig koltvísýringslosun um 12 tonn á ári fyrir hverja vindmylluna.
Westinghouse Electric hefur framleitt 3D prentuðu sirkon -álklæðningu fyrir kjarnorkubúnað. Grindaruppbygging þessarar rörs gerir kælingu 15% skilvirkari og dregur úr líkum á örkumpum sem eiga sér stað við venjulega suðu um 90%.
2.
Að búa til hefðbundinn orkubúnað tekur 12 til 15 skref, eins og að búa til mót, hitameðferð og meðhöndla yfirborðið. Málm 3D prentunartækni sker aftur á móti ferlið niður í 3 til 5 skref. Þessi breyting er mest áberandi í atvinnuhúsnæði í atvinnuskyni:
Blue Arrow Aerospace gerir þrýstihólfsprautur með SLM tækni, sem sker venjulega 6 mánaða framleiðsluferilinn niður í 15 daga og sparar 2 milljónir júana í þróunarútgjöldum myglu.
Búnaður til að geyma og hreyfa vetni: 3D {-}} prentað títan álfelgur High - þrýstingur Vetnisgeymslutankur er með lífefnafræðilegri grindarbyggingu sem eykur vetnisgeymsluþéttni í 6,2wt%, sem er 40% meiri en greipargeymsla. Það notar einnig 55% minni orku til að búa til.
Í Iceland Geothermal Company starfar leysir nálægt netformi (linsu) tækni til að laga hverfla snúninga. Þetta kostar aðeins 30% af því hvað það myndi kosta að kaupa nýja hluta og það dregur úr viðhaldstíma úr 21 dögum í 72 klukkustundir.
3.. Hönnun byltingarkennd: Frá „reynslu ekið“ til „gagna sem hefur valdið„ Metal 3D prentunartækni hefur brotið takmörk hefðbundinnar framleiðslu þegar kemur að hönnunarstig. Með því að sameina kynslóðar reiknirit og hagræðingartækni í grannfræði hefur það búið til nýja kynslóð af skilvirkum orkubúnaði:
Kælikerfi sem getur breyst: Siemens Energy bætir 3D - prentað flóknar kælisrásir innanhúss við gasturbínblöð. Þetta dregur úr flæði kælilofts um 30% og hækkar hitauppstreymi um 1,2 prósentustig. Hver eining sker niður losun koltvísýrings um meira en 5.000 tonn á ári.
Notkun grindaruppbyggingar: Institute of Process Engineering, kínverska vísindaakademían, framleiddi 3D - prentað porous títan hitaskipti sem sker hitatap um 25% í sólarorkuframleiðslukerfum og hækkar heildarkerfi kerfisins í 82%.
Að búa til hallaefni: Títan/álvirkni hallandi efni brennsluhólfs sem gerð var af Northwestern Polytechnical University notar SLM tækni til að breyta samsetningu þess stöðugt. Það er með hitauppstreymistuðul 0,1% við háan hita 1200 gráðu og varir þrisvar sinnum lengur en hefðbundin efni.
4. Hringlaga hagkerfi: Að fara frá „línulegri neyslu“ yfir í „lokaða endurnýjun lykkju“
Fyrir orkuiðnaðinn hefur málm 3D prentunartækni búið til lokað - lykkju vistkerfi „Efni vörur úrgangsefni.“
Endurvinnsla á gömlum hlutum: Hebei járn- og stáliðnaður Intelligent Union hefur upp tækni til að endurvinna málmduft sem getur hækkað endurheimtunarhlutfall 3D - Prentað títan álhlut sem hefur verið hent í 98%. Árangur endurgerðarduftsins uppfyllir ASTM F3001 viðmið. Sérhver tonn af endurunnu dufti getur skorið niður á námuvinnslu aðal málmgrýti um 12 tonn.
Með því að nota Edge efni: Platinum Technology duft sjálfvirkt endurheimtarkerfi fær yfir 95% af duftinu sem notað er til að búa til geim- og geimhluta, sem sker kostnað við hvert íhluta duft um 40%.
Samstarf atvinnugreina: BMW Group og EOS vinna saman að því að breyta títan álflísum sem notaðir eru í bílaiðnaðinum í hráefni fyrir festingar á vindorkubúnaði. Þetta skapar hringlaga iðnaðarkeðju sem getur afgreitt 200 tonn af efni á ári.
Hvernig getur málm 3D prentunartækni hjálpað orkuiðnaðinum að uppfylla umhverfisþörf?
Jul 30, 2025
Hringdu í okkur