Hefur málm 3D prentun veruleg áhrif á heildarkostnað framleiðslufyrirtækja?

1.. Endurbyggja efniskostnað: Að fara frá „háum þröskuld“ í „hagkvæmni“
Mikill kostnaður við efni fyrir 3D prentun á málmi var áður stórt vandamál sem hindraði það í að verða almennari. Sem dæmi má nefna að Ti-6AL-4V álfelgurinn, sem notar hefðbundnar aðferðir, hefur hátt duftverð þar sem vanadíumhlutur þess er svo dýr. En ný tækni er að brjóta niður þessa hindrun:
Ný uppskrift að ál
Royal Melbourne Technology Institute of Technology (RMIT) í Ástralíu hefur búið til nýtt form af 3D prentuðu títanblöndu með því að skipta um vanadíum. Þetta lækkar framleiðslukostnað um 29% en heldur styrk og mótspyrnu álfelgunnar gegn tæringu. Þetta efni hefur staðist próf fyrir íhlutum flugvéla, sem sýnir að vélrænir eiginleikar þess eru betri en af ​​dæmigerðum lyfjaformum. Þetta þýðir að hátt - lokframleiðsla getur sparað peninga á nýjan hátt.
Uppfærsla á endurvinnslu tækni
Í Guangzhou hafa staðbundin fyrirtæki hækkað tíðni endurheimtu dufts í meira en 90% með því að nota lokað - lykkju duft endurvinnslutækni. Hægt er að nota endurheimt duftið strax til prentunar þegar þau eru sameinuð skimun, þurrkun og öðrum aðferðum fyrir meðhöndlun. Þetta dregur úr kostnaði við títan álefni um 40% og ál álefni um 35%. Þessi „prentun endurvinnslu“ hringrás er að breyta því hvernig hefðbundin framleiðsla notar efni í beinni línu.
Hagræðing ferlisgas
Argon Gas var áður stór hluti af kostnaði við 3D prentun úr málmi vegna þess að það er gagnrýnið hlífðargas. Hið greinda pry - fest argon gas endurheimtarkerfi sem Shaanxi Dikai rafsegulfræði hefur komið út með hefur skorið argon gasnotkun um 60% með því að nota bata, hreinsun og endurnotkun tækni. Eftir að ákveðið flugvélafyrirtæki notaði það fór kostnaður við argon gas fyrir eina vöru úr 1200 Yuan í 480 Yuan og bjargaði fyrirtækinu meira en 2 milljónum Yuan á ári.
2. Endurupptöku framleiðsluferlisins: Að fara frá „Multi Link“ í „One - Stop“ til að fá betri skilvirkni
Með því að brjóta hefðbundna rökfræði „frádráttarframleiðslu“ hefur málm 3D prentun gert allt ferlið frá hönnun til mótunar eins skilvirkt og mögulegt er.
Enginn kostnaður vegna moldsins
Í hefðbundinni steypu kostar það tugþúsundir til hundruð þúsunda júans og tekur nokkrar vikur að búa til moldina. Þú þarft aðeins að hlaða hönnunarskrám fyrir 3D prentun til að gera hlutina beint. Þetta er sérstaklega gott fyrir litlar lotur og sérsniðnar pantanir. Fyrirtæki í Guangzhou sem gerir bæklunarbúnað hefur notað 3D prentun til að búa til einstaka mjöðm. Þetta hefur skorið úr myglukostnaði í núll og kostnað hverrar vöru um 58%. Tíminn sem það tekur að skila hefur verið skorinn úr 45 dögum í 15 daga.
Helmingur tíma og peninga varið í vinnuafl
Það eru 12 skref í hefðbundinni steypu, þar á meðal sem bráðnun, hella og staða - meðferð. Aftur á móti styttir 3D prentun framleiðslulotuna á einni vöru frá 7 dögum í 2 daga með því að gera sjálfvirkan ferlið. Í raunverulegu - heimi dæmi frá Guangzhou lækkaði fyrirtæki launakostnað sinn um 55% og sparaði yfir 3 milljónir Yuan á ári með því að nota 3D prentunartækni.
Bæta hversu mikil orka er notuð
JFE stálhópur í Japan bjó til „vatn - byggt 3D prentunarferli“ sem heldur uppbyggingu málmduftsins stöðugu í vatni með því að auka magn geislunar á leysir og breyta stefnu geislunarinnar eftir þörfum. Þetta ferli notar einnig 20% ​​minni orku. Þessi tækni hefur verið notuð til að búa til mikið af hlutum fyrir iðnaðarvélar, sem hefur dregið úr orkukostnaði fyrir eina vöru frá 85 Yuan í 68 Yuan.
3.
Samvinnu nýsköpun í andstreymis og niðurstreymi iðnaðarkeðjunnar gerir kostnaðinn kostnaðinn við að prenta málm 3D enn stærri.
Með því að vinna með búnaðar birgjum eins og bolite og Xianlin 3D og nota „stykki fyrir stykki sem deila“ leigu líkaninu, hafa fyrirtæki í Guangzhou getað lækkað verð á háu - enda iðnaðar- stig 3D prentara frá 1200 Yuan til 450 Yuan. Þetta hugtak gerir litlum og miðlungs - stórum fyrirtækjum nýtur góðs af tækni án þess að þurfa að eyða tugum milljóna Yuan í búnað.
Duftbirgðir á svæðinu
Á Yangtze River Delta svæðinu hafa efnis birgjar eins og Suður -aukefni dregið úr kostnaði við flutning títan álduft frá 800 Yuan á hvert tonn í 200 júan á hvert tonn með því að gera það nær því þar sem þess er þörf. Með því að vinna saman með endurvinnslutækni Guangzhou hefur verið búið til lokaða - lykkju framboðskeðju „hráefna prentunar endurvinnslu“. Þetta hefur leitt til 18% lækkunar á kostnaði við efni fyrir fyrirtæki á svæðinu.
Framleiðsla tækninnar um allan heim
Fyrirtæki í Guangzhou hafa byrjað að senda „búnað+þjónustu“ samþættar lausnir til Suðaustur -Asíu og Miðausturlanda. Til dæmis hefur léttvigt vélarinn sem gerður er sérstaklega fyrir framleiðendur malasískra ökutækja lækkað verð um 45% miðað við hefðbundnar aðferðir og hraðað afhendingartíma um 60% þökk sé 3D prentunartækni. Þessi stefna að vinna saman þvert á landamæri er að breyta því hvernig fyrirtæki í alþjóðlegu framleiðslufyrirtækinu keppa um verð.