Eru hlíf iðnaðaraðdáenda og dælulíkamanna hentugur fyrir 3D prentun úr málmi?

一, Tæknileg aðlögunarhæfni: Hvernig málm 3D prentun getur lent í kringum vandamálin sem koma upp í hefðbundinni framleiðslu
1. Mótun flókinna stærða í einu
Aðdáendur og dæluhylki þurfa oft flókin form, eins og byggð - í flæðisrásum, hitavask og uppsetningarviðmótum. Hefðbundin tækni þarf mát framleiðslu og samsetningu, enMálm 3D prentun(svo sem sértæk leysir bráðnun SLM tækni) getur veitt samþætta mótun á innri flæðisrásum og ytri skeljum í gegnum eitt prentunarferli. Til dæmis, eftir að 3D prentaði kælidælu hlífina fyrir kjarnorkuver, var rennslisrásarkerfið sem notaði 12 hluta sameinuð í einn hluta. Þetta lækkaði þyngdina um 40% og vökvaþolið um 15% og það losaði sig einnig við hættuna á streitustyrk sem fylgir hefðbundnum suðuaðferðum.
2.. Að bæta árangur efna
Hylkið þarf að geta staðist tæringu, hátt hitastig og mikinn þrýsting í iðnaðarumhverfi. Málm 3D prentun getur notað hátt - frammistöðuefni þar á meðal ryðfríu stáli, nikkel - byggð málmblöndur og títanblöndur. Það getur einnig aukið afköst og betrumbætt korn með því að stjórna ferlinu. Togstyrkur prentaðra hluta úr Inconel 718, nikkel - byggð ál, getur samt náð 1000MPa við háan hita 650 gráðu. Þetta er mun hærra en 800MPa hefðbundinna steypu, það er það sem jarðolíu, gasturbín og aðrar atvinnugreinar þurfa.
3.. Létt og hagræðing á grannfræði
Metal 3D prentun getur gert „á - eftirspurn mótun“ þökk sé hönnunarhugbúnaði fyrir hátfræði. Til dæmis notar ein tegund aðdáendahylkis grindar uppbyggingu til að hernema svæðið sem þarf ekki að styðja við þyngd. Þetta dregur úr þyngdinni um 35% en heldur stífni. Fluid Dynamics líkanagerð hjálpar einnig til við að bæta uppbyggingu hitaleiðni rásarinnar, sem lækkar vinnuhita búnaðarins um 8 gráðu og hækkar orkunýtni hans um 5%.
4.. Hröð endurtekning og gera hluti til að panta
Það tekur venjulega 3 til 6 mánuði að búa til mold, en málm 3D prentun getur gert það á aðeins 48 til 72 klukkustundum, frá hönnun til sýnishorns. Ákveðið fyrirtæki sem gerir dælur og lokar hefur skorið úr þeim tíma sem það tekur að búa til skel nýrrar afsölunardælu sjávar frá 90 dögum í 21 daga með 3D prentunartækni. Þeim hefur einnig tekist að sérsníða mismunandi forskriftir um dælu til að mæta þörfum aflandsvettvangs og annarra aðstæðna.
2, Greining á dæmigerðu máli: Hagnýt leið frá rannsóknarstofu til iðnvæðingar
Mál 1: Stórt skref fram á við í því
Suður -aukefnistækni notar þungt - skyldu málm 3D prentun til að gera aðal dælu hlífina fyrir kjarnorkuver sem mun framleiða milljón kílóvatt raforku. Gamla leiðin til að gera hlutina tekur 180 tonn af stáli ingots og setur þá í gegnum nokkur smitunar- og hitameðferðarþrep, sem getur tekið allt að sex mánuði . 3 d prentun, hins vegar, gerir 50 tonna hluta beint með einni vél, skera hringrásartímabilið niður í 50 daga og auka notkun efna úr 15% í 95%. Prentaðir hlutar stóðust prófanir á togstyrk, höggleik og aðrar ráðstafanir. Þeir voru betri en áli og uppfylltu forskriftir fyrir búnað fyrir kjarnorkuöryggi.
„Greind framleiðsla“ bylting skips knúningsdælur er mál 2: Huazhong vísinda- og aðferðarháskólinn í Huazhong skapaði „Micro Casting Forging“ 3D prentunaraðferð, sem gerir í raun að hlíf stóru skipsdæluþota með því að sameina málmsteypu og fyrirgefa ferla. Þessi tækni fær umfram vandamálin sem staðlaðar aðferðir hafa við stærð búnaðar. Það gerir íhluti 30% sterkari, eykur framleiðslu nákvæmni úr 0,5 mm í 0,1 mm og losnar við alla galla eins og svitahola og sprungur. Núna hefur viðeigandi tækni verið notuð á innlendum flugvélum, LNG flutningsaðilum og öðrum helstu innlendum búnaði.
Mál 3: „Hröð aðlögun“ á dælum til olíuborana
Master Drilling, suður -afrískt fyrirtæki sem gerir námubúnað, þarf fljótt að gera við plánetubúnaðinn Sólbúnað á borbúnaðinum. Hefðbundin steyputækni myndi taka þrjá mánuði að skila. Með Studio 3D prentkerfi skrifborðs málms er hægt að gera prentunina, niðurbrot, sintrun og hitameðferð á gírum á aðeins þremur vikum með því að nota málmduft tækni sem úðar lím. Yfirborðs hörku gírsins fer upp í 64 HRC eftir nitriding í plasma, sem er mun erfiðara en 45 HRC af hlutum sem eru falsaðir á venjulegan hátt. Kostnaðurinn lækkar um 60% og afhendingartíminn lækkar um 80% á sama tíma.
3, þróun og vandamál í greininni: frá því að staðfesta tækni til að nota það í stórum stíl
1. Vöxtur efniskerfisins
Núna eru málm 3D prentunarefni með algeng iðnaðarefni þar á meðal ryðfríu stáli, ál málmblöndur, títanblöndur, nikkel - byggðar málmblöndur og fleira. Þeir eru hægt og rólega að bæta við nýjum efnum eins og háu - óreiðu málmblöndur og myndlausum málmblöndur. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki hefur búið til hátt - Entropy ál fyrir 3D prentun sem er 200% ónæmari fyrir oxun við háan hita 600 gráðu en venjulegt nikkel - byggð málmblöndur. Hægt er að nota þessa málmblöndu við mjög erfiðar aðstæður, eins og hverfla diska í flugvélum.
2. Stórt skref fram á við í Multi - efnisprentunartækni
Hlutfallsbreyting eða samsett prentun á mörgum málmefnum er möguleg með beinri orkuútfellingu (DED) tækni. Til dæmis er eldflaugastút með kælisrás innan ál brons og utanaðkomandi Inconel 625 hita - ónæmt lag. Hitaleiðni er aukin um 40% og efnislegur styrkur nær 1200 MPa, sem uppfyllir hitverndarþörf geimfarsins. Þetta er gert með því að prenta í lögum og hita efnið.
3.. Að gera gæðaeftirlitskerfið stöðugra og betra
Gæði rekjanleika, eftirlitseftirlit og ekki - eyðileggingarprófunaraðferðir fyrir málm 3D prentun eru að verða betri og betri þökk sé tilkomu staðla eins og API 20T og ISO/ASTM 52900. Til dæmis hefur fyrirtæki búið til vélsjónskyggniskerfi sem getur fundið vandamál í rauntíma, svo sem duftsöflun og óstöðvandi bráðnar sundlaug á prentunarferli. Þetta kerfi getur einnig bætt nákvæmni viðurkenningar galla í 99,5%, sem tryggir gæði fyrir stóran - framleiðsluframleiðslu.
4..
Kostnaðurinn við að kaupa málm 3D prentara hefur lækkað um meira en 50% síðan Bolite og Huashu High Tech byrjaði að gera þá í Bandaríkjunum. Á sama tíma getur hagræðingu endurvinnslu ferlis duftsins (til dæmis með því að nota óvirkan gasrásarkerfi) dregið úr efniskostnaði um 30%. Þegar lotustærðin er meira en 500 stykki er heildarkostnaðurinn við 3D prentun litla, flókna dælu líkamshylki um það sama og hefðbundnar aðferðir, samkvæmt útreikningum.