Af hverju er myglaiðnaðurinn að taka upp þrívíddarprentun úr málmi í auknum mæli?

1. Hönnunarfrelsi brýtur niður mörk hefðbundinnar framleiðslu.
Hefðbundin mótagerð hefur nokkur takmörk, eins og hversu auðvelt er að komast að verkfærum og hversu stöðugar klemmurnar eru. Einnig þarf oft að setja flókin innri mannvirki saman úr mörgum hlutum, sem gerir þau minna nákvæm og kostar meira. Með lag fyrir lag aukefnaframleiðslu fjarlægir þrívíddarprentun úr málmi algjörlega hönnunarmörk:
Nýjung í samræmdum kælirásum: Það er erfitt að ná jafnri kælingu með því að nota venjulegar kælirásir með beinum holum í sprautumótum, sem getur valdið aflögunarhraða vöru upp á allt að 15% til 20%. 3D prentun getur valdið ám sem eru ekki beinar, þar á meðal spíralar og dendrites. Þetta gerir kælingu 40% skilvirkari og dregur úr mótunarferlinu um 30% til 50%. Til dæmis, þegar Huawei símar skiptu yfir í staðfræði-bjartsýni skurðahönnunar fyrir rammamótið tók það 75 sekúndur í stað 120 sekúndna að búa til einn íhlut og ávöxtunarhlutfallið hækkaði úr 89% í 98%.
Útfærsla á léttri uppbyggingu: Með því að búa til lífræna uppbyggingu eins og grindarvirki og þunnt-veggað styrkingarrib, er hægt að gera mótið 30% til 50% léttara án þess að tapa styrk. Í samanburði við dæmigerð smíðamót eru sérstök títan álmót sem gerð eru fyrir flugvélahreyfla 42% léttari og hafa togstyrk upp á 2000 MPa. Þetta gerir flutning og uppsetningu mun ódýrari.
Hagnýt samþætt framleiðsla: 3D prentun getur beint bætt skynjurum, upphitunarhlutum, kælikerfi og öðrum einingum við moldarhlutann, sem dregur úr fjölda skrefa sem þarf til að setja hlutina saman. Fyrirtæki í Shenzhen fann upp skynsamlegt hitastýringarmót sem notar 3D-prentaða örrásarhitunarvíra til að stilla hitastigið með nákvæmni upp á ± 1 gráðu. Þetta sparar 65% af þeirri orku sem notuð er með núverandi aðferðum.
2. Enduruppbygging alls lífsferilskostnaðar
Þrívíddarprentun úr málmi breytir því hvernig mótafyrirtækið virkar, gerir það skilvirkara og -hagkvæmara með því að nota efni á aðferðaríkari hátt.
Stórt skref fram á við í því hvernig efni eru notuð: Efnistapið fyrir hefðbundna frádráttarframleiðslu er allt að 70% til 80%, en þrívíddarprentun hefur nánast engin sóun. AVIC Maite's títan álduft hringrás tækni endurheimtir 99,2% af duftinu og dregur úr kostnaði við einstaka mold efni um 58%.
Auðveldara vinnsluflæði: Til dæmis að búa til stuðaramót fyrir ökutæki á hefðbundinn hátt tekur 23 skref og 12 vélar og ferlið getur tekið allt að 45 daga. Með þrívíddarprentun tekur það aðeins 3 skref, hringrásartíminn er skorinn niður í 7 daga og kostnaður við búnað er skorinn niður um 82%.
Lenging líftíma móta: Með því að hámarka hitajafnvægishönnunina eykst varmaþreytulíf þrívíddarprentaðra móta um 2 til 3 sinnum. Samkvæmt gögnum frá ákveðnu deyja-steypufyrirtæki, hefur notkun álfelgurnamóta með samræmdri kælingu aukið endingartímann úr 80.000 í 220.000 sinnum og lækkað kostnað á stykki um 64%.
3. Svarhraði endurheimtir samkeppnishæfni markaðarins.
Á tímum þegar fólk vill sérsniðnar vörur og fyrirtæki eru stöðugt að breytast hefur hraði mótsframleiðslu orðið lykilatriði í samkeppni:
3D prentun getur dregið úr tímanum sem það tekur að búa til frumgerð móts úr vikum í klukkustundir. Þetta er kallað hönnunarstaðfestingarferlisþjöppun. Xiaomi hefur notað Muees röð prentara frá Liantai Technology til að flýta fyrir þróun á samanbrjótanlegum skjálömum úr 6 mánuðum í 50 daga og nýta sér markaðstækifæri.
Kostnaðar-hagkvæmni lítillar-framleiðslu: Ef mót framleiðir minna en 5.000 stykki á ári kostar þrívíddarprentun 23% til 35% minna en aðrar aðferðir. Með þrívíddarprentun hefur framleiðandi lækningatækja lækkað verð á sérhannaðar bæklunarígræðslumótum úr 12.000 Yuan í 4.800 Yuan. Þetta mun hjálpa til við að gera sérsniðna læknishjálp algengari.
Endurtekning hönnunar án kostnaðar: Það kostar mikið að opna mót aftur til að gera breytingar, en með þrívíddarprentun þarftu aðeins að breyta stafrænu líkaninu til að fá bestu hönnunina. Þrisvar sinnum hefur Tesla Model Y hurðarmótið verið endurbætt og hækkað teiknihlutfallið úr 82% í 91% án þess að auka kostnað við framleiðsluferlið.
4. Ný efni opna fyrir nýja notkun fyrir núverandi.
Nýja málmdufttæknin gerir það mögulegt að búa til mót á nýjan hátt:
Notkun há-efnis: PREP títan álduft frá Xi'an Sailong er með súrefnisinnihald minna en 0,013% og 98,5% kúlu. Það er hægt að nota til að prenta beint mót -fyrir flug. Eftir að hafa notað þetta efni fyrir eldsneytisstútamót C919 flugvélarinnar þolir það allt að 150 gráður á Celsíus hitastig og endist þrisvar sinnum lengur en staðlaðar aðferðir.
Hvernig á að nota hallaefni: Með því að nota fjöl-laga duftblöndunartækni er hægt að búa til hagnýt hallamót. Álagshólfsmót ákveðinnar eldflaugahreyfils notar hallabyggingu sem byggir á "nikkel-undirstaða há-hita málmblöndu + há-leiðni kopar-." Þetta uppfyllir ekki aðeins kröfur um háa-hitaþol heldur kælir það líka vélina á skilvirkan hátt, sem gerir hana 28% léttari en heildarblendikerfið.
Bylting í lífsamrýmanleika: 3D prentun á gljúpum títanblendimótum í lækningaiðnaðinum, með gropi stjórnað við 60% -80% og svitaholastærð 300-500 μm, sem styður við útbreiðslu beinfrumna. Klínískar upplýsingar benda til þess að beinasamrunahraði samrunatækja sem framleidd eru með þessari tækni hafi hækkað úr 75% í hefðbundnum aðferðum í yfir 95%.
5. Á meðan á endurreisn iðnaðarvistkerfisins stendur
Þrívíddarprentun úr málmi er að breyta moldiðnaðinum með því að gera hann snjallari og þjónustumiðaðari:-
Digital Manufacturing Network er skýjaprentunarvettvangur gerður af fyrirtækjum eins og Yunyao Shenwei. Það gerir hnattrænum hönnunargögnum og svæðisbundinni framleiðslu kleift að vinna saman án vandræða. Þessi tækni hefur gert það mögulegt fyrir alþjóðlegt bílafyrirtæki að sjá um mótapantanir frá 23 verksmiðjum um allan heim á einum stað. Þetta hefur lækkað sendingarkostnað um 41% og birgðavelta 2,7 sinnum meiri.
Framleiðsluhamur á-eftirspurn: Málmduftsmiðjaverksmiðja Willari er með 200 3D prentara sem geta búið til örsmá og meðalstór mót á innan við 72 klukkustundum. Þetta hugtak „dreifð framleiðsla+miðstýrð framboð“ dregur úr kostnaði við birgðaform um 68% og flýtir fyrir viðbragðstíma um 5 sinnum.
Fullt sett af tæknilegum stöðlum: The National Additive Manufacturing Standardization Technical Committee hefur gefið út 47 iðnaðarstaðla sem ná yfir mikilvæg svæði eins og hversu vel duft virkar, hversu nákvæm prentun er og hvernig á að vinna prentanir eftir að þær eru gerðar. CE vottunarstofa ESB hefur samþykkt "Samþykktarforskrift fyrir málm 3D prentunarmót" undir forystu AVIC Maite sem staðal fyrir gagnkvæma viðurkenningu um allan heim.