1, að brjóta mörk eðlisfræðinnar: bylting framleiðslu á flóknum mannvirkjum frjálslega
Hefðbundin frádráttarframleiðsla er takmörkuð af aðgangi verkfæranna og stífni og er almennt hjálparvana að takast á við flókin rúmfræðileg form eins og innri flæðisrásir og grindarvirki.Málm 3D prentunhefur algerlega eytt þessari takmörkun með aukefni, lag eftir lagaferlum. Hægt er að nota eldflaugarvélarhólfið sem þróað er af Platinum Technology fyrir atvinnuhúsnæði í atvinnuskyni er hægt að nota sem dæmigert dæmi, hefðbundin aðferð þarf að suða og setja upp meira en 20 íhluti, þar á meðal kælisrás, brennsluhólf og stút. En þrívíddarprentuð tækni hefur gert sér grein fyrir magn mótun, rusl minnkað úr 15%í 8%og lagði aukið um 20%. Á sama tíma hefur tíminn sem tekinn var til þróunar verið minnkaður úr 18 mánuðum í 6 mánuði.
Þessi samanburðarbrún er sérstaklega sterk innan læknageirans. Hefðbundin framleiðsla á sérsniðnum - gerði títan álfígræðslu fyrir beinagalla Einstök meðferð fer eftir gagnaöflun sem fengin er með CT skannum og allt að 12 ferlum eins og mygluframleiðslu, steypu, vinnslu osfrv., Og krefst 4-6 vikna. Með því að þýða beinagögn sjúklings í 3D líkan hefur málm 3D prentun möguleika á að breyta ferlinu frá getnaði að loka fullunninni vöru um 48 klukkustundir. Topology fínstillti hönnuð grindarbyggingu, ígræðsluþyngdin minnkaði um 60%og beinbindingarhlutfallið jókst um 40%.
2, endurgerð kostnaðarlíkanið ： efnahagsleg áfengi á litlum hópum aðlögun Rétt (0) BTTAG: Lítil hóps sjálfvirkni aðlögun internetsins 7 flokkar Lítill hópur Sjálfvirkni aðlögun internetsins (kynning á innihaldskröfum og notagildi) Rtal + Clique Inas sem þú vilt (4) 11: Þessi cl cl
Athugasemd: Framleiðsla á sjálfvirkni búnaðar iðnaðarins snemma hefur einnig verið vandræði af „Doseconomies of Scale“, venjulegur mygla kostar aðeins nokkrar Yuan eða meira en 10 milljónir júana, beint til stakra - aðlögunar hærri kostnaðar. Eiginleikinn „stafræna mold“ er eitthvað sem hefur í grundvallaratriðum snúið þessu kostnaðarsambandi við 3D prentun á málmi. Til dæmis, fyrir Tianhong leysir th - M150 búnað (á markaðnum), er prenthraðinn 20cm/klst., Sem er ekki eins hratt og stór - mælikvarða moldun, en í stuttu máli - keyra framleiðslu, þar sem engin mold fjárfesting er, er lítill lotupöntunarkostnaður lækkaður með 65%. Hér eru nokkur raunveruleg tilvikagögn frá ekki - stöðluðum sjálfvirkni búnaður samþættari: 3D prentuð framleiðsla á 50 settum íhlutum fyrir vélfæra handlegg liða, heildarkostnaðurinn er 38% lægri en hefðbundnar aðferðir og afhendingarlotan er stytt úr 45 dögum í 15 daga.
Þessi efnahagslegur ávinningur verður mjög skýr í geimferðageiranum. Með þrívíddarprentunarstoppi eldsneytis stút, eru 20 stykki hlutar minnkaðir í einn og þyngdin minnkar um 25%, árleg framleiðsla var bætt úr 1000 stykki eftir hefðbundna aðferð aðferð í 16000 stykki og einingarkostnaðurinn minnkaði um 55%. Þetta afhjúpar mikilvæga þróun, sem er, 3D prentun hefur algera yfirburði í alhliða kostnaðarmódelinu þegar magn framleiðslulotunnar er takmarkað minna en 200.
3, að breyta því hvernig við gerum R & D: Hönnun sannprófun í alvöru - tíma endurtekningu
Í rannsóknum og þróun iðnaðar sjálfvirkni er frumgerð staðfestingarverksins lykilatriðið í því hvort verkefnið nái árangri eða ekki. Hefðbundið handvirkt framleiðsluferli er nokkuð fyrirferðarmikið með mörgum prófunum, svo sem prentun plasts frumgerð, málmsýni CNC vinnslu og virkni prófun, en hægt er að flytja með málm 3D prentun hönnunarskrárnar í virkan hluta. Dæmið um Suzhou Tianhong leysir er mjög dæmigert, það er th - m400 búnaðurinn getur afgreitt getur stytt prentunarferilinn við prentun flókins burðarhluta með þvermál 406 mm til 48 klukkustundir, með hjálpinni á netinu til að gera greiningarkerfið, náðu „prentunarbreytingum frá 9 mánuðum til 3 mánaða, R. um 42%.
Þessi skjót lipur byggingaraðferð er að endurskilgreina samkeppnislandslag iðnaðarins. Nýtt orkubifreiðafyrirtæki notaði 3D prentun til að staðfesta ljósið - vegið áætlun um rafhlöðubakka og þremur kynslóðum R & D endurtekninga var lokið á sex mánuðum. Lokaafurðin leiddi til 35% þyngdartaps á móti hefðbundnum ál deyjum - steypu, og samkeppnisaðilar, sem beittu hefðbundnum aðferðum, hafa ekki enn náð hönnunarstiginu fyrir svipuð verkefni.
4, Material Scien
Snemma málm 3D prentunartækni var bundin af efni og var jafnan notuð fyrir burðarhluta sem ekki voru burðar. Með þróun PM Technology \\, styður duft til að styðja almennan kraft til að prenta út 12 tegundir af afkastamiklum efni, til dæmis: Títan ál \\, nikkel byggð háhita ál \\, kóbalt króm mólýbden. Fínn - kornað títan álfúnar, sem þróað var af Platinum Technology, hefur náð 92% af þreytustyrk fölsuðs hlutans í prentaða hlutanum og hefur verið beitt með góðum árangri á lykilhluta C919 Aircraft Landing Gear.
Prentun á virkni flokkuðu efnum er enn byltingarkennd framfarir. Hlutfallsbreytingar á efnissamsetningu næst með því að nota marga stút eða stjórna útfellingu dufts. Sérsniðin 3D prentuð endoprosthesis frá læknisfyrirtækinu er fyrst og fremst samsett úr mikilli slit - sem standast kóbalt króm álefni á snertihliðinni, títan ál innvortis o.s.frv.
5, dreifða framleiðslukerfið: Endurbyggja Global Supply Chain
Eðli „stafræna framleiðslu“ eðli 3D prentunar í málmi gerir það náttúrulega hagstætt fyrir dreifða framleiðslu. Dæmi um fjölþjóðlegan sjálfvirkan búnaðarframleiðanda: Eftir að þetta fyrirtæki hefur fengið nýtt skynjarahús sem byggt var í höfuðstöðvum Þýskalands, flutti það hönnunargögnin í skýið og sendi síðan gögnin til kínversku, mexíkóskrar og indverskra 3D prentunarþjónustumiðstöðva til að þróa samtímis alþjóðlega smásöluverslanir innan 72 klukkustunda, spara meira en 85% samanborið við hefðbundna sjávarútgerðir bæði í uppgjörskostnaði og í tíma.. Þessi „staðbundna hönnun alþjóðlegra prentunar“ er að umbreyta framboðskeðju iðnaðarbúnaðarins.
Hinn raunverulegi högg er til breytinga á stuðnings- og viðhaldsstjórninni. - staðbundinn borpallur getur 3D prentað skiptingu vökvaventils líkama og beint á - staðinn Þessi niðurskurður í miðbæ fyrir viðhald frá 21 dögum í 72 klukkustundir; - Námufyrirtæki hefur sett upp stafræn bókasafn og notar færanlegan málmprentara síðan þá stækkar það alhliða nýtingarhlutfall búnaðar um 18%; Þetta „stafræna varahluti“ hugtakið er að breyta viðhaldi iðnaðar sjálfvirkni búnaðar frá viðhaldi forvarnarinnar í fyrirsjáanlegt viðhald.