Hvert er hlutverk 3D prentunar málms við að lengja líftíma búnaðar?

1, Uppbygging nýsköpunar: Að fara út fyrir takmörk hefðbundinnar hönnunar
Vinnsluaðferðir takmarka hönnun hefðbundinna búnaðarhluta og þær verða oft að velja á milli þess að búa til flókin mannvirki og gera þær auðveldari að búa til. „Layer By Layer Stacking“ aðgerð Metal 3D Prenting gerir hönnuðum kleift að komast í kringum takmörk hefðbundinnar frádráttarframleiðslu og búa til nýja hönnun sem er létt, fylgja lögun kælikerfisins og endast lengur.
Topology Optimization: Notkun „nákvæmrar dreifingar“ efna til að berjast gegn þreytu
Í geimferðum brotna vélblöð oft vegna þess að þau eru of þreytt. Platinum Lite notar málm 3D prentunartækni til að búa til blaðin sem innri grindarvirki. Þetta dregur úr magni efnisins sem notaður er um 30% en heldur styrknum. Þessi „holur út“ hönnun gerir streitudreifingu jafnari og meira en tvöfaldar þreytulífið. Á sama hátt breytti ákveðnum bílastarfsemi í vorloku vorsætinu í grannfræði - bjartsýni uppbyggingu. Meðan á 100.000 kílómetra varanleikaprófinu stóð voru engar sprungur, þó að venjulegir fölsaðir hlutar sýndu mikið slit á 80.000 km.
Lögun - háð kælingu: Notaðu „nákvæman hitastýringu“ til að setja upp hitauppstreymi
Varmaþreyta er meginástæðan fyrir því að deyja - steypu mótar ekki eins lengi og þeir gátu. Flestar kælingarrásirnar í hefðbundnum mótum eru beinar, sem gerir það erfitt að hylja svæði sem eru mjög heit. Platinum Technology notar 3D prentun til að búa til spíral - lagaðar kælisrásir í ál ál Die - steypu mótum. Þetta gerir kælingu vökvanum beint snerta yfirborð moldholsins. Prófunargögn sýna að hitastigssveiflustærð moldsins hefur lækkað úr 80 gráðu í 20 gráðu, tímabilið milli hitauppstreymis sprungur hefur hækkað þrisvar og þjónustulífið hefur hækkað úr 20.000 sinnum í meira en 50.000 sinnum. Í raunverulegu - World Manufacturing hafa 3D prentuð deyja - steypu mygla innskotum meira en 50.000 lotur, með högg hörku 22J og ávöxtunarhlutfall 100%.
Létt hönnun: Að skera niður vélrænni álag með „þyngdartap og endurbætur á skilvirkni“
Í heimi iðnaðar vélmenni hefur þyngd sameiginlegra hlutanna bein áhrif á mótorálagið og hversu vel gírkassinn virkar. Bolite bjó til einstaka 3D - prentað vélfærahandlegg samskeyti fyrir tiltekið fyrirtæki sem sker þyngdina um 40% og gerir það 15% stífara með því að nota innréttingar hunangsseiða. Raunveruleg - World Data sýnir að bjartsýni á slit á liðum hefur lækkað um 60% og viðhaldsferillinn hefur hækkað úr 3 mánuðum í 9 mánuði.
2, Efnisuppfærsla: Breyttu „alhliða aðlögun“ í „aðlögun árangurs“
Málmur 3D prentun breytir ekki aðeins hvernig hlutirnir eru hannaðir, heldur opnar hann einnig nýjar leiðir til að láta hlutina endast lengur með því að nota ný efni . 3 d Prentunartækni hefur gert það mögulegt að „á - eftirspurn að sérsníða„ eiginleika efna, frá háum - ekta.
Málmblöndur með mikið af óreiðu: að bæta viðnám gegn tæringu í gegnum „Multi - frumefni Synergy“
Aðalástæðan fyrir því að búnaður í Ocean Engineering endist ekki eins lengi er vegna þess að hann ryðgur. Kínverska vísindaakademían gerði Feconicral High Entropy ál með 3D prentunartækni, sem tryggir að samsetningin dreifist jafnt. Í 3,5% NaCl lausn tærði hún aðeins með 1/5 sem er dæmigerð 316L ryðfríu stáli. Eftir fimm ára notkun var yfirborðs tæringardýpt þessa efnis á burðarsætinu minna en 0,1 mm, á meðan dæmigerð efni höfðu þegar sýnt fram á tæringu. Þetta var gert af vindorkufyrirtæki á hafi úti.
Hlutfallsefni: Að nota „hagnýta skipulag“ til að takast á við erfiðar aðstæður
Turbine discs in aircraft engines need to be able to handle both high temperatures (>600 °C) and high pressures (>300MPa) á sama tíma. Hefðbundin einstök efni eru ekki nógu góð fyrir þetta. Platinum Technology notar 3D prentun til að setja Nicraly lag utan á hverfla disknum. Innri er úr Ti6Al4v, sem gerir halla uppbyggingu sem er „harður að utan og sterkur að innan.“ Próf hafa sýnt að bjartsýni hverfilskífunnar afhýði ekki allan 1000 - klukkustunda háhita hringrásarprófið. Hefðbundna lagið mistókst aftur á móti eftir 500 klukkustundir.
Breyting á nanó: „örstyrking“ til að gera þreytumörkin hærri
Þreytabrot á títanblöndu bein vinnupalla er klínísk hætta á sviði lækningatækni. Northwestern Polytechnical University teymið notaði 3D prentunartækni til að bæta 0,5% ör tic agnir við Ti6Al4v fylkið. Þetta hækkaði þreytumörk vinnupallsins úr 450MPa í 620MPa. Gögn frá Follow - upp sýndu að mjöðmasamskeyti sem framleidd var af þessu efni brotnaði ekki eftir 8 ára notkun. Aftur á móti var beinbrot í stöðluðum efnislegum stentum eftir 5 ár 12%.
3, frá „viðgerð og endurframleiðslu“ til „fullrar líftíma stjórnunar,„ Optimization Optimization Process
Málm 3D prentun er ekki aðeins gagnleg til að búa til nýja hluta, heldur er það einnig mjög mikilvægt til að viðhalda, endurframleiðslu og uppfærslubúnaði. Fyrirtæki geta stjórnað líftíma búnaðar síns með því að loka - lykkjuaðferðinni til að „Prenta Detection Optimization.“
Endurframleiðsla: Að breyta lögun ruslhluta
Zhongke Quantum Laser notar 3D prentun til að endurgera Crystalliser koparplötur. Þeir laga slitið lag á yfirborði gömlu koparplötanna með leysirklæðningu. Prófunargögn benda til þess að viðgerðir koparplötunnar standi 1 til 7 sinnum lengur, sem geti sparað stálfyrirtæki meira en 50% af biðljósi þeirra og lækkað kostnaðinn við að búa til stál um 3%. Þessi aðferð er líka betri fyrir umhverfið vegna þess að hún mengar ekki loftið með þungmálmum eins og venjulegur rafhúðun gerir. Það passar við þróun græns framleiðslu.
Snjall viðgerð og eftirlit með internetinu
Ákveðið flugfyrirtæki notar 3D prentunartækni og Internet of Things til að setja hitastig og streituskynjara á vélarblöð. Ef eftirlitsgögnin eru ekki eðlileg gerir kerfið viðgerðaráætlun á eigin spýtur og notar farsíma 3D prentbúnað til að laga blaðin í flugskýli. Þessi aðferð gerir það að verkum að vængir vélarinnar endast í 30% lengur og draga úr viðhaldsútgjöldum um 40% á hverju ári.
Hagræðing kostnaðar við alla lífsferilinn
Vindorkubúnaður, til dæmis, stendur í 15 ár og kostar 2 milljónir júana að gera á hefðbundinn hátt. Með því að nota þrívíddarprentunartækni hefur líftími verið aukinn í 25 ár og LCC hefur verið lækkað í 1,6 milljónir Yuan með hagræðingu á grannfræði, endurbótum á efnislegum og snjallri eftirliti. Hönnunarhagræðing bætir 30%við lífshættu, uppfærsla efnisins bætir 40%og greindur eftirlit bætir við 30%.