Er málm 3D prentun hentugur fyrir litla og miðlungs - stór framleiðslufyrirtæki?

1, Tæknileg aðlögunarhæfni: „Sveigjanleg framleiðsluþörf“ lítilla og meðalstórs - Stærðra fyrirtækja virka vel með „flóknu uppbyggingarfrelsi“ 3D prentunar.
Helsti styrkur lítilla og miðlungs - framleiðslufyrirtækja er „lítið en sérhæft, lítið en kraftmikið“ viðskiptamódel þeirra, sem beinist að litlum lotum, fjölbreytt úrval af vörum og sérsniðnum pöntunum. Hefðbundin frádráttarframleiðsla (slík steypu og mölun) er erfitt að mæta þörfum skjótra viðbragða þar sem mót eru dýr og framleiðslutímar eru langir. „Digital Driven Manufacturing“ tækni við málm 3D prentun hefur nákvæmlega lagað þetta vandamál:
Hönnunarfrelsi gengur lengra en það var mögulegt áður.
Sem dæmi reyndi fyrirtæki einu sinni að búa til hljóðdeyfi með dæmigerðum aðferðum til að búa til bílahluta. Flókin uppbygging málmplata er með skelþykkt 0,73 mm og þröngt veggsvæði 0,6 mm. Hefðbundin stimplun þarf að opna mótið, sem gerir það erfitt að tryggja nákvæmni. Hins vegar er ekki hægt að gera mölun þar sem veggirnir eru of þunnar. Fyrirtækið endaði með því að nota EPlus3D EP - M250 Metal 3D prentara. Þeir kláruðu allt ferlið, frá hönnun til afhendingar, á aðeins þremur dögum, með víddar nákvæmni 0,1 millimetra og 100% endurreisn hönnunareiginleika. Þessi „mygla - ókeypis bein mótun“ aðgerð gerir litlum og miðlungs - stórum fyrirtækjum að taka á sig mjög flóknar pantanir á lágmarks kostnað, sem gerir þau samkeppnishæfari á markaðnum.
Sameining sem er bæði létt og gagnleg lækkar kostnað í heildina.
Í geimferðariðnaðinum hefur 3D prentun á endurnýjandi kælisrásarkitektúr bætt ákveðna tegund eldflaugarhólfs. Þetta hefur brotist í gegnum mörk hefðbundinna steypuaðferða og dregið úr kynningarkostnaði um mikið. Þessi rökfræði virkar einnig fyrir lítil og miðlungs - fyrirtæki. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki bjó til léttar vélar krappi fyrir malasískan bílaframleiðanda með 3D prentaðri punkta fylkisbyggingu. Þetta lækkaði þyngdina um 30%, kostnaðurinn um 45%miðað við hefðbundnar aðferðir og afhendingartíminn um 60%. Lítil og meðalstór - Stór fyrirtæki geta gert vörur sínar betri með lægri kostnaði með því að hámarka bæði efnin og mannvirkin.
Hröð endurtekning hjálpar nýjum hugmyndum og námi með prufu og villu.
Lítil og miðlungs - Stór fyrirtæki halda sig oft frá áhættusömum nýjum hugmyndum vegna þess að þau eiga ekki nóg af peningum. Hins vegar hefur „lágt - kostnaðarpróf og villa“ með 3D prentun breytt þessu. Til dæmis hefur fyrirtæki sem gerir lækningatæki fljótt bætt hönnun stoðtækja með 3D prentun. Þetta hefur dregið úr rannsóknar- og þróunartímabilinu frá 18 mánuðum í 3 mánuði og kostnaður við hverja breytingu er innan við 1/10 af því sem það myndi nota hefðbundnar aðferðir. Þessi lipur þróunargeta gerir litlum og miðlungs - stórum fyrirtækjum fljótt og auðveldlega að nýta sér markaðstækifæri.
2, hagkvæmni: Lykilbreytingin frá „dýrum leikföngum“ í „kostnað - klippitæki“ hefur gerst.
Í fyrstu voru merkin „há kostnaðar“ sem komu frá málm 3D prentun meginástæðan fyrir því að lítil og meðalstór fyrirtæki- stór fyrirtæki vildu ekki nota það. En þegar tæknin batnar og umhverfið verður betra, þá breytist kostnaðarskipulagið á mikilvæga vegu:
Úthlutun kostnaðar fyrir búnað lækkar upphaflega útlagið.
Snemma iðnaðar - bekk málm 3D prentarar kosta meira en tíu milljónir Yuan, en á síðustu árum hefur ný tækni eins og laser samstarf og stór - mælikvarða mótun gert búnað mun skilvirkari. Til dæmis hefur ákveðið fyrirtæki búið til 12 leysir verkfæri sem hafa komið mjög upp við að prenta gervihnattastríð. Eitt af þessum verkfærum er hægt að nota af nokkrum litlum og meðalstórum - stórum fyrirtækjum, sem geta deilt kostnaði með því að leigja þau. Sveitarstjórn Guangzhou gefur einnig hæf fyrirtæki allt að 30% afslátt af búnaði, sem gerir það enn auðveldara fyrir lítil og meðalstór - fyrirtæki að kaupa það sem þeir þurfa.
Lækka kostnað við efni og bæta notkunarhlutfall þeirra
Dýrasti hlutinn í 3D prentun er málmduft, þó að verð fari niður vegna nýrra efna sem framleidd eru í Bandaríkjunum. Sem dæmi má nefna að eitt fyrirtæki gat lækkað verð á Títan áldufti verulega með því að nota úðabrúsa framleiðslulínu. Þeir notuðu einnig tækni til að endurvinna og endurnýta duft, sem hækkaði efnisnýtingarhlutfallið úr 60% í hefðbundinni steypu í yfir 90%. Fyrirtæki í Guangzhou hefur lækkað efnisverð enn meira með því að nota staðbundna duft endurvinnslu og endurnýta tækni.
Litlar lotuaðstæður sýna að kostnaður á heildarkostnaði er skýr.
Fyrir pantanir sem eru minna en 5000 stykki á ári er heildarkostnaður við 3D prentun málm 63% lægri en hefðbundin steypu. Þetta er vegna þess að mygluútgjöld eru skorin niður í núll, vinnuafl og tímakostnaður er skorinn niður í tvennt og efnisnotkun er hækkuð um 40%. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki sem gerir bæklunarbúnað notaði 3D prentun til að gera mjöðm liða sem passa betur, sem skar útgjöld um 58% og hraðaði bata tíma eftir skurðaðgerð um 30%. Þetta „á - eftirspurnarframleiðslu“ Paradigm lætur lítil og meðalstór - stór fyrirtæki gera raunverulega grannan framleiðslu án þess að þurfa að takast á við birgðaþrýsting.
3, iðnaðarmál: hversu lítil og meðalstór - fyrirtæki geta notað 3D prentun til að „draga þúsund pund með fjórum eða tveimur“
Bifreiðageirinn: Að fara frá „OEM“ í „Tækniframleiðslu“ aftur
Í fyrstu var ákveðin viðskipti í Guangzhou hefðbundin OEM verksmiðja fyrir bílahluta. Það byrjaði að bjóða upp á „hönnunar+framleiðslu“ þjónustu eftir að hafa bætt við 3D prentun úr málmi árið 2023. Léttur vélarhlutinn, sem gerður var bara fyrir viðskiptavini, hefur dregið úr þyngd um 30% og kostar um 45% með hagræðingu í grannfræði. Það hefur einnig fengið pantanir á Suðaustur -Asíu markaði þar sem hægt er að skila þeim fljótt. Fyrirtækið hefur útvegað „búnað+þjónustu“ yfirgripsmiklar lausnir til Malasíu og Tælands og árstekjur þess hafa vaxið um 200%.
Lækningatæki: Sérsniðin fyrir hvern einstakling opnar hátt - lokamarkaðinn
Hóflegt til miðlungs - stór viðskipti í Shenzhen gerir tannígræðslur. Að búa til mót fyrir hvern sjúkling er dýrt og tekur mikinn tíma með hefðbundnum aðferðum. Fyrirtækið gerir nú sérsniðnar ígræðslur beint úr inntöku skannagögnum þökk sé 3D prentun. Þetta lækkar verð fyrir hvern viðskiptavin um 70% og afhendingartíma frá 2 vikum í 3 daga. Núna eru vörur þess á mörgum háskólasjúkrahúsum um allt land og markaðshlutdeild þess hefur vaxið úr 3% í 15%.
Rafeindatækni neytenda: Skjót viðbrögð við því að ná þróuninni
Í Dongguan gerði fyrirtæki málmhylki bara fyrir ákveðna tegund af snjallúr. Það tekur 45 daga að móta eitthvað fyrir hönd, en 3D prentun tekur aðeins 7 daga að klára sýnatöku og endurtaka skjótt á mörgum hönnun, sem hjálpar viðskiptavinum að nýta sér markaðstækifæri. Í lokin fékk fyrirtækið helming af pöntunum fyrir úrslit vörumerkisins fyrir árið, sem færði 80 milljónir júana aukalega í tekjur.