Hvernig á að nota málm 3D prentun til neyðarframleiðslu á hlutum á iðnaðarviðhaldsstöðum?

一, getu til að aðlagast tæknilega í neyðartilvikum
1.. Efnisleg frammistaða gengur lengra en talið var mögulegt.
Málm 3D prentunGetur nú unnið með yfir 200 mismunandi tegundir af málmum, svo sem ryðfríu stáli, títanblöndur, nikkel - byggðar málmblöndur og fleira. Þetta nær yfir meira en 90% af efnunum sem þarf til að viðhalda iðnaði. Sem dæmi má nefna að Platinum gerði títan ál stút fyrir geimfyrirtæki sem eru 25% léttari og 40% sterkari þökk sé halla grindarhönnun. Laser Luminescence notaði SLM tækni til að prenta nikkel - byggð álflúrblöð sem halda 98% af upphaflegum styrk sínum jafnvel við 650 gráðu, og það er það sem gasturbínar þurfa fyrir neyðarviðgerðir.
2. Mótun flókinna mannvirkja í einu stykki
Málm 3D prentun getur nú gert hluti eins og að búa til þunnt - múrað mannvirki og innri rennslisrásir sem erfitt er að búa til með fyrri aðferðum. Rayshape lögunin 1 3 d prentarinn í Wuhan verksmiðju Schneider Electric gerir stúta fyrir lím innspýtingar. Þvermál stútsins er nákvæmlega 0,24 mm í samræmi við hagræðingu á grannfræði. Pro 10 plastefni efnið gefur því 86 d hörku, sem sker niður tíma í 72 klukkustundir í 3 klukkustundir.
3. ávinningur af skjótum endurtekningu og litlum lotur
Málm 3D prentun þarf ekki að opna mót og það getur farið frá hönnun til sýnishorns á innan við 48 klukkustundum. Þegar samskeyti vélmenni brotnaði á framleiðslulínunni gat ákveðið bílafyrirtæki gert varahluti á aðeins 12 klukkustundum með því að nota sublimation þrjá - víddar málm agna extrusion ferli. Kostnaðurinn var 65% lægri en venjuleg vinnsla og efnisnotkunarhlutfallið var 92%.
2, hvernig á að setja neyðarframleiðslu í aðgerð
1.. Að byggja upp stafrænt birgðakerfi
Fyrsta skrefið í að bregðast við neyðartilvikum er að búa til bókasafn með 3D stafrænum gerðum af mikilvægum hlutum búnaðar. Petrochemical fyrirtæki hefur komið á fót stafrænu vöruhúsi með 2300 varahlutum, þar á meðal hátt - bilun - hlutfall búnaðar eins og dælulíkam, lokar, innsigli og fleira. Þegar DN200 kúluventillinn lekur skyndilega, hefur verkfræðingurinn samband við stafræna gerðina og notar Platinum Lite Lim- x260a búnað til að prenta hreinan koparþéttingarhring. Þetta er hægt að gera á tveimur klukkustundum til að forðast ófyrirséð niður í miðbæ upp á meira en 500.000 Yuan.
2.. Blanda af mismunandi framleiðsluferlum
Velja bestu viðgerðaráætlunina fyrir hverja tegund meiðsla:
Skemmdir á yfirborðinu: Laser klæðningartækni setur kóbalt - byggt ál á skemmda svæðið. Hægt er að stjórna lagþykktinni á milli 0,1 og 0,5 mm.
Brot á uppbyggingunni: Heil uppbygging með WAAM boga aukefni framleiðslu, með einni lags útfellingarþykkt 2 til 5 mm
Hagnýtur bilun: Notkun SLM tækni til að prenta snjalla hluta með smíðum - í skynjara, eins og gírkassaskaftið sem gert er af ákveðnu vindorkufyrirtæki sem getur fylgst með hitastigi.
3. Skjótt viðbragðskerfi á staðnum
Neyðarkerfi „1-3-7“ sem sett er upp af ákveðnu stálfyrirtæki er gott dæmi til að fylgja:
1 klukkustund: Fjargreining til að ganga úr skugga um að endurnýjunarhlutunum sé þörf
3 klukkustundir: Ljúktu við að fínstilla stafræna líkanið og stilla vinnufæribreyturnar
7 klukkustundir: Afhending vinnuhluta á staðnum, uppsetningu og kembiforrit
Á ári hefur þessi tækni dregið úr tapi í miðbæ um meira en 20 milljónir Yuan og hækkað heildarvirkni búnaðar (OEE) um 18%.
3, Greining á dæmigerðri notkunaraðstæðum
1.
Málm 3D prentun er mjög gagnleg til að laga fljótt kjarnorkuofna þegar eitthvað fer úrskeiðis. Eitt kjarnorkufyrirtæki notar rafeindageislamiðlun (EBM) tækni til að laga hitaflutningsrörin í gufu rafala. Til að koma í veg fyrir að hlutirnir ryðgi prentum við í tómarúm. 316L ryðfríu stáli hlutar eru einnig ónæmir fyrir tæringu, sem fullnægir ASTM A262 staðli. Tíminn sem það tekur að laga eitthvað hefur verið skorið niður úr 45 dögum í 9 daga.
2.. Endurbyggja mikilvæga hluta fyrir járnbrautaferðir
Hugmyndin CRRC gerði til að laga öxulboxið á háu - hraðlestinni Kína notar leysir beinan orkuútfellingu (DED) tækni:
Gerðu ultrasonic próf eftir að hafa tekið af þreytulaginu.
Að setja niður Inconel 718 ál til að gera umbreytingarlag
Lokavinnsla við yfirborðs ójöfnur RA0,8 μm
Þessi aðferð gerir hlutina þrisvar sinnum lengur og dregur úr kostnaði við eina viðgerð um 72%.
3.. Að gera nákvæma hluti fyrir hálfleiðara búnað
Ákveðinn flís - Making Company var með leka í tómarúmhólfflans og notaði Micro Jet Metal 3D prentunartækni til að laga það:
Notkun nanoparticle blek til að fá nákvæmni niður í 10 μm
Eftir prentun, gerðu heitt isostatic pressing (mjöðm) meðferð.
Endanleg innsiglunarárangur er með lekahraða 1 × 10⁻¹ PA · m³/s.
Þróunarferillinn er 80% styttri og magn efnisins sem er sóað er 95% minna en með hefðbundnum smíðunaraðferðum.
4, tæknileg vandamál og nýjar leiðir til að leysa þau
1. Betri gæði yfirborðsins
Með því að hámarka samsett ferli:
Fægja með efnum: Gerðu RA6,3 μ m minna en RA3,2 μ m.
Laser örklæðning gerir þykkt oxíðlag meðan það gerir yfirborðið minna harkalegt.
Hybrid framleiðslu: 3D prentun grunnsins og CNC skera mikilvægustu svæðin með mikilli nákvæmni
2.. Að sameina mismunandi efni
Iðnaðurinn er að skoða:
Efni með virkni halla: Kælingarrásirnar í brunahólfunum eru úr koparblöndu, meðan útveggirnir eru smíðaðir úr nikkel - byggðum álfelgum, til dæmis.
Skynjun sem er innbyggð í: Að bæta við stofnskynjara meðan á prentunarferlinu stendur til að fylgjast með heilsu mannvirkisins
Greind húðun: byggja upp lög til að búa til samsettar aðgerðir eins og sjálf - smur og klæðast - ónæmum.
3.. Að byggja upp ramma fyrir stöðlun
ISO/ASTM 52900 Series staðlarnir hafa talað um:
Leiðir til að prófa hversu vel efni virka
Staðlar fyrir að finna galla, eins og porosity minna en eða jafnt og 0,5%
Ferli til að athuga vélrænan árangur
Fyrirtæki þurfa að setja upp gæðaeftirlitskerfi sem uppfyllir iðnaðarstaðla eins og API 6A/17D og ASME B31.3.