Hvernig á að ákvarða hvort hluti hentar til að skipta um málmprentun?

1.. Geometrísk flækjustig: Að fara út fyrir líkamleg mörk hefðbundinna framleiðslu
Helsti ávinningur af 3D prentun málms er að það getur gert flókin rúmfræðileg form sem aðrar aðferðir geta ekki. Málmprentun er besti kosturinn þegar hlutinn hefur eftirfarandi eiginleika:
Að bæta rennslisrásina að innan: til dæmis er vélin margvísleg samanstanda af ójafnri, þunnum - veggnum sem eru öll hluti af sama stykki. Þetta losnar við suðugalla sem fylgja venjulegum suðuaðferðum og lækkar vökvaþol um meira en 30%. Ákveðin flug vélarviðskipti notuðu leysir sértækar Melting (SLM) tækni til að prenta brennsluhólf. Innri kælisrásin var aðeins 0,8 mm á breidd, en samt hækkaði kælingarhagkvæmni um 45%.
Uppbygging grannfræði: Grindarbygging getur fundið jafnvægi milli léttleika og styrkleika. Sem dæmi má nefna að einn bílaframleiðandi bjó til hluta fyrir fjöðrunarkerfið sem BCC grindarvirki, sem skellti þyngd um 62% meðan hann hélt styrk og hækkaði efnisnotkun úr 15% í stöðluðu framleiðsluframleiðslu í 92%.
Innbyggð hönnun: Málmprentun getur sameinað nokkra hluta í einn. Fyrirtæki sem gerir vindorkubúnað samanlagt 12 stykki í gírkassanum í einn prentaðan hluta. Þessi lækkaði tímann sem það tók að setja það saman úr 8 klukkustundum í 45 mínútur og skera bilunarhlutfallið um 78%.
Viðmiðanir fyrir mat: Ef hlutinn er með fimm eða fleiri óháðum vélrænum flötum, þarf þriggja eða fleiri klemmingar og staðsetningu, eða hefur lögun stærri en 0,5 mm sem erfitt er að fá með stöðluðum aðferðum, þá er það rúmfræðilega mögulegt fyrir skipti á málmprentun.
2.. Efnislegur árangur: fullnægir ströngum þörfum mjög erfiðra rekstraraðstæðna
Til að skipta um hefðbundnar vinnsluvörur verða málmprentunarhlutir að standast efnisprófun:
Samsvarandi vélrænni afköst: Hlutar prentaðir með títan ál geta haft togstyrk 1100MPa og lenging um 15%. Þetta þýðir að þeir geta verið notaðir í stað fölsuðra hluta í flugálagi - legubyggingar. Aerospace fyrirtæki hefur staðfest að 3D - prentað títan álfesting er stöðugri hvað varðar stærð en hefðbundin steypu, með breytingu aðeins 0,02 mm/m á milli -196 gráðu og 350 gráðu.
Smásjárstýring: Þú getur breytt leysirþéttleika og skannarhraða til að breyta columar kristöllum í jafna kristalla. Fyrirtæki sem gerir kjarnorkubúnaðinn bætti prentunaraðferðina fyrir 316L ryðfríu stáli loka til að fá ASTM 8 kornstærð og gera þau þrisvar sinnum meira ónæm fyrir tæringu frá klóríðjónum.
Sérstök hagnýtar þarfir: Nikkel - byggð High - Hitastig álfelgur úr Inconel 718 ræður við togstyrk 1200MPa við 650 gráðu, sem er gott fyrir hverfla diska í flugvélum. Læknisfyrirtæki bjó til kóbalt króm álfelgur í mjöðm ígræðslu sem er 99,9% þétt þökk sé rafeindgeislamiðlun (EBM) tækni. Það er einnig meira lífsamhæft en venjuleg steypu.
Hvernig á að athuga: Til að ganga úr skugga um að árangursvísar uppfylli eða komist yfir upprunalegu viðmiðin íhluta, vélræn afköstarpróf eins og tog, áhrif og hörkupróf, svo og sannprófun á smásjá eins og málmgreining og CT ekki - eyðileggingarpróf, er þörf.
3.. Greining á hagkerfinu: Hagræðing kostnaðar við alla lífsferilinn
Við þurfum að skoða efnahag málmprentunar frá eftirfarandi sjónarhornum:
Einstök kostnaðar sundurliðun: Fyrir Títan álfelgur er kostnaður við efni 45%(með 85%duftnýtingarhlutfall) er kostnaður við afskriftir búnaðar 25%, kostnaður við eftir - vinnslu er 20%og kostnaður við vinnuafl er 10%. Ef lotustærðin er innan við 500 stykki kostar prentun minna en að nota fimm - ás vinnslustöð. Ef lotustærðin er meira en 2000 stykki þarftu að hugsa um hvernig eigi að skipta kostnaði við moldina.
Sparnaður sem er ekki augljós: Með því að prenta varahluti gat hálfleiðari búnaður framleiðandi selt birgðum sínum 24 sinnum á ári í stað 4 sinnum á ári. Þetta bjargaði fyrirtækinu yfir 8 milljónum Yuan í geymsluútgjöldum á hverju ári. Staðbundið prentunartap niður á miðbæ frá 500.000 júana að meðaltali á dag í 80.000 júana í tilvikum þar sem viðhald er gert lítillega.
Tímabil fjárfestingar: Til dæmis, þegar fyrirtæki byrjaði að nota málmprentun til að búa til mót, þá fór tíminn sem það tók að gera mold úr 45 dögum í 12 daga og kostnaður við eitt sett af mótum fór úr 120.000 Yuan í 78.000 Yuan. Innan sex mánaða voru peningarnir sem varið var í búnaðinn gerðir til baka.
Fyrirmynd til að taka ákvarðanir: Hluti er efnahagslega framkvæmanlegur ef hann passar við eftirfarandi skilyrði:
Lítil til miðlungs - stærð framleiðsla með árlega þörf fyrir 50 til 2000 stykki
Hlutar sem hafa eitt gildi sem er meira en 2000 Yuan og bætir mikið af gildi
Meira en 30% tímans er eftirspurn eftir neyðarviðhaldi eða sérsniðnum vinnu mikil.
4. Framleiðsluferill: Helsti ávinningur af lipurri framleiðslu
Málmprentun hefur mikla ávinning af hringrás við eftirfarandi aðstæður:
Búa til nýja gerð: Með því að prenta 20 tegundir af frumgerðum gírkassa á sama tíma skoraði ákveðið bílafyrirtæki þróunarlotuna úr 18 mánuðum í 7 mánuði og þrefaldaði fjölda prófa endurtekninga.
Augnablik framboð af varahlutum: Vindorkufyrirtæki hefur sett upp svæðisbundna prentamiðstöð þannig að langur - hringrás varahluti eins og blað legur er hægt að skila á 48 klukkustundum, sem er 90% hraðari en hefðbundnar leiðir til að fá þá.
Bætandi innréttingum og djúsum: Með því að prenta einstaka innréttingar gat rafeindatækni aukið nákvæmni SMT yfirborðs festingar úr ± 0,1 mm í ± 0,03 mm og skorið tímann sem það tók að skipta um vír úr 45 mínútum í 8 mínútur.
Málmprentun getur klárað allt ferlið, frá hönnun til afhendingar, á 72 klukkustundum, sem er 5 til 10 sinnum hraðar en hefðbundnar aðferðir. Það virkar best þegar það eru til fullt af mismunandi tegundum af vörum og örsmáum hópum sem þarf að gera með miklum breytingum í eftirspurn.
5. Geta til að laga sig að mismunandi atburðarásum: djúpstæð samþætting einkenna iðnaðarins
Notkun málmprentunar er mjög breytileg hjá fyrirtækjum.
Sérstakur lendingarbúnaður fyrir bardagamannþotu hefur verið fínstilltur á tvo vegu: með því að prenta uppbyggingarhluta Títan álfelgur hefur hann orðið 32% léttari og 15% sterkari. Tíminn sem það tekur að svara viðhaldsbeiðnum hefur lækkað frá tveimur vikum í 72 klukkustundir.
Í læknisfræði nota persónulegar tannígræðslur rafeindageisla til að ná nákvæmni stjórn á 0,1 mm. Lífvirk húðun hefur skilvirkni sem er fimm sinnum hærri en hefðbundnar aðferðir og lækningartími sjúklinga er skorinn um 40%.
Orkutæki: Kjarnorkuver notar prentuð gufu rafall hitaflutningsrör sem hámarka kornstefnu til að gera eininguna 8% hitauppstreymi. Stöðug rekstrarhringur varir meira en 24 mánuði, sem er framhaldsnám á heimsvísu.
Staðlar til að laga sig að iðnaði:
Aerospace: Hver hluti verður að vera að minnsta kosti 500.000 Yuan virði og verður að vera mjög léttur.
Læknisfræðilegt: Verður að mæta ISO 13485 læknisvottun og gera ráð fyrir sérsniðinni aðlögun
Orka: Þarf ASME þrýstingsvottun og ræður við hitastig að minnsta kosti 500 gráðu.