Hvernig á að athuga hvort lokaðar innri rásir séu í þrívíddarprentuðum vélkælihlutum?

Kælandi innlegg kemur fullkomið út. Málin passa við teikninguna, yfirborðið er hreint og það passar innréttinguna án krafts. Á prófunarbekknum er rennsli lægra en búist var við og hiti hækkar hraðar en ætti að gera. Aðeins eftir að hafa skorið hlutann opinn finnur liðið leifar af dufti sem hindrar hálfa rás. Ytri eftirlit náði því aldrei.

Þetta gerist reglulega með flóknumÞrívíddarprentaðir íhlutir úr málmi. Hluti sem lítur vel út að utan getur samt haft takmarkaðar eða lokaðar innri rásir. Fyrir vélkælihluti sem eru háðir nákvæmum vökvaleiðum, draga jafnvel hlutastíflur úr hitaflutningi og auka hættu á ofhitnun. Þessi leiðarvísir fjallar um hvers vegna stíflur myndast, fimm hagnýtar leiðir til að finna þær, hönnunarval sem auðveldar þrif á rásum og eftir hverju á að leita þegar birgir eru valdir.

Laser duft bed fusion skilur óblandað duft eftir í hvaða lokuðu rúmi sem er. Það duft verður að fjarlægja eftir smíðina. Þegar rásir eru langar, bognar eða illa stilltar verður erfitt að fjarlægja það að fullu.

Fangt duft í löngum eða bognum rásum

Púður sest í lágpunkta, kröppum beygjum og láréttum hlutum. Rásir með há-hlutfall-hlutfalls og þær sem hafa margar stefnubreytingar eru algengustu vandamálasvæðin. Þjappað loft og titringur hreinsar oft auðveldu hlutana en skilur eftir sig efni á þeim stöðum sem -er erfiðast er að-koma til.

Að hluta sintrað duft og yfirborðsgrófleiki

Niður-fletir geyma oft að hluta bráðnar agnir. Þessar agnir hækka yfirborðsgrófleika-oft um 20–50 µm Sa eða hærra á -byggðum undirhúðsvæðum-og skapa staðbundnar takmarkanir. Grófleiki einn og sér eykur þrýstingsfall og lækkar kælivirkni.

Stuðningur við leifar og dross

Rásir sem eru ekki sjálfbærar-geta skilið eftir sig innri stoðir eða skúffur (efni sem sígur inn í rásina). Bæði skapa varanlegar takmarkanir sem venjuleg hreinsun fjarlægir sjaldan alveg.

CT rannsóknir og framleiðslureynsla staðfesta að leifar af duft- og yfirborðsóreglum eru enn tveir af algengustu innri göllunum í málmaaukandi framleiðslu á kælihlutum.

Engin ein aðferð nær yfir allar aðstæður. Veldu byggt á rásarflækju, hlutavirði og því öryggisstigi sem þú þarft.

Sjónræn og borescope skoðun
Virkar fyrir stuttar, beinar rásir með skýrum opum. Borescope getur lent í meiriháttar stíflum nálægt endunum. Það getur ekki séð í kringum krappar beygjur eða djúpt inn í flókið net og það saknar oft takmarkana að hluta lengra inni.

Loftflæðispróf
Fljótleg og ódýr skimun. Loft fer í gegnum rásina við stýrðan þrýsting á meðan flæðishraði eða þrýstingsfall er mælt. Stór frávik frá væntanlegum gildum merkja vandamál fljótt. Það staðsetur ekki stífluna eða mælir að fullu hlutatakmarkanir.

Vökvaflæði og þrýstingsfallsprófun
Næst raunverulegum rekstrarskilyrðum. Kælivökvi eða vatn er dreift með dæmigerðum hraða og þrýstingi. Mælt þrýstingsfall og flæði eru borin saman við hönnunarmarkmið eða þekktan-góðan hluta. Þessi aðferð tekur upp virknivandamál sem sjónræn athuganir missa af.

CT skönnun
Áreiðanlegasti kosturinn sem ekki er-eyðileggjandi. Industrial CT byggir upp allt 3D rúmmál hlutans og sýnir leifar af dufti, vegg-þykktarbreytileika og hlutastíflur hvar sem er innan rásanna. Það getur líka borið saman -sambyggða rúmfræði beint við CAD líkanið. Fyrir flóknar samræmdar kælirásir er CT enn gulls ígildi.

Þyngdar- og sporaeftirlit
Gagnlegt sem sönnunargögn til stuðnings. Óvænt massi eftir hreinsun getur bent til dufts sem er innilokað. Sporvökvar undirstrika stundum takmörkuð svæði, þó niðurstöður séu ekki eins afgerandi en CT eða rétt flæðiprófun.

Samanburður á skoðunaraðferðum

Frumgerð Stage

Í SLM 3D prentun frumgerð, byrjaðu með loft- eða vökvaflæðisprófun á hverri fyrstu grein, bættu síðan við CT skönnun á mikilvægum sýnum. Flæðisprófun segir þér fljótt hvort hönnunin virkar. CT staðfestir að rásirnar eru í raun skýrar og passa við fyrirhugaða rúmfræði. Að grípa vandamál snemma sparar endurtekningartíma.

Lítið-lotu- og framleiðslustig

Settu skýra sýnatökuáætlun. Mikil-gildi eða öryggi-mikilvægir hlutar fá oft 100% flæðisprófun eða CT. Aðrir hlutar nota tölfræðileg úrtak með fullri skjölum. Haldið skrá yfir flæðishraða, þrýstingsfall og niðurstöður CT svo hægt sé að rekja hverja lotu.

Flest stífluvandamál byrja á hönnunarstiginu. Hagnýtar reglur sem draga úr áhættu:

Haltu þvermáli framleiðslurásar 1 mm eða stærri nema hreinsunar- og skoðunaraðferðir séu fullgiltar fyrir smærri stærðir.

Notaðu sjálfbærandi-þversnið- (tár, tígul eða sporöskjulaga) með 45 gráðu yfirhengishornum eða brattara.

Forðastu skarpar beygjur; nota rausnarlega geisla þar sem hægt er.

Bættu við sérstöku dufti-flóttagötum eða bráðabirgðaopum sem hægt er að loka eftir hreinsun.

Stilltu aðalrásarstefnuna til að hjálpa til við að tæma duft á meðan og eftir byggingu.

Hannaðu aðgengilega inn- og útgöngustaði þannig að flæðisprófun og sýnishornaskoðun haldist hagnýt.

Þessir valkostir draga úr hættu á duftleifum og gera bæði þrif og skoðun áreiðanlegri.

Þegar kælihluti með samræmdum rásum kemur til framleiðslu byrjar ferlið með hönnunarskoðun með áherslu á duftfjarlægingu og skoðunarhæfni. Rásarrúmfræði er athugað með tilliti til sjálfstætt-eiginleika, undankomuleiða og byggingastefnu. Eftir prentun er margþættri-þrifaröð-titringur, þjappað loft og markviss skolun- beitt. Fyrstu greinar fara síðan í gegnum flæðisprófun og síðan CT skönnun til að staðfesta úthreinsun og víddarnákvæmni. Öll afgangsduft eða rúmfræðileg frávik eru skráð og notuð til að stilla ferlið áður en framleiðslumagn er losað. Með því að sameina hönnunarinntak, stýrð hreinsun og magnsprófun dregur það stöðugt úr líkum á að lokaðar rásir nái til viðskiptavinarins.

Ekki allir birgir geta afhent og sannreynt hreinar innri rásir. Þegar þú metur málm 3D prentunarframleiðanda eða SLM 3D prentunarverksmiðju skaltu spyrja þessara spurninga:

Framkvæma þeir tölvusneiðmyndaskönnun eða samsvarandi rúmmálsskoðun á innri rásum?

Fylgjast niðurstöður flæðis- eða þrýstingsfallsprófunar- með hlutunum?

Geta þeir séð um bæði frumgerðir og litla-lotu eða heildsölu þrívíddarprentaða málmhluta með samræmdum skoðunargögnum?

Gefa þeir steypuhönnun endurgjöf um hreinsun rásar í stað þess að vitna einfaldlega í prentið?

Eru tæknileg samskipti skýr og tímabær þegar vandamál koma upp?

Hæfilegur sérsniðinn málm 3D prentaður íhluti birgir meðhöndlar duftfjarlægingu og rásarsannprófun sem kjarnaferlisþrep. Leitaðu að vísbendingum um stýrðar hreinsunaraðferðir og skjalfesta skoðunargetu frekar en markaðskröfur eingöngu.

Ef þú ert að þróa eða útvega vélkæliíhluti með innri rásum skaltu senda STEP skrána þína til að fá ókeypis hönnun-til-framleiðnihæfni og skoðunar. Endurskoðunin mun flagga hættu á að fjarlægja púður-, leggja til breytingar á stefnu og rúmfræði og gera grein fyrir hagnýtri skoðunaráætlun fyrir bæði frumgerð og framleiðslumagn. Hreinar innri rásir eru afleiðing vísvitandi hönnunar, ferlistýringar og sannprófunar-ekki sjálfvirk niðurstaða þrívíddarprentunar úr málmi.