Að brjótast í gegnum hefðbundnar framleiðslu takmarkanir og flýta fyrir endurtekningu vöruhönnunar
Bein mótun flókinna mannvirkja
Hefðbundnir framleiðsluferlar orkubúnaðar, svo sem steypu, smíðar og vélrænni vinnslu, standa frammi fyrir verulegum áskorunum í framleiðslu íhlutum með flóknum innri mannvirkjum eða óreglulegum útliti. Erfitt er að stjórna steypuferlinu nákvæmlega lögun og stærð flókinna innri holrita og er viðkvæmt fyrir galla eins og porosity og rýrnun; Erfitt er að vinna að því að vinna að flóknum íhlutum og efnisnýtingarhlutfallið er lítið; Vélræn vinnsla hefur mikla vinnslukostnað og litla skilvirkni þegar frammi er fyrir flóknum mannvirkjum af mikilli hörku og mikilli brothætt efni.
3D prentun á málmi er byggð á meginreglunni um „stak stafla“ og þarfnast ekki mygla. Það getur beint staflað málmefni lag með lag samkvæmt tölvu - aðstoðarhönnun (CAD) líkön og náð samþættum mótun flókinna rúmfræðilegra formanna og innri mannvirkja. Með því að taka brunahólfið í flugvélum vélar sem dæmi þarf að hanna flóknar kælisrásir að innan til að bæta afköst þeirra og þjónustulíf í háu - hitastigsumhverfi. Hefðbundin framleiðsluferli fyrir slíka íhluti eiga ekki aðeins í miklum vinnsluörðugleikum og kostnaði, heldur gera það einnig erfitt að stjórna lögun og stærð kælisrásanna nákvæmlega. Málm 3D prentun getur auðveldlega náð einum - tímamóti af flóknum kælisrásum, með nákvæmri stjórn á breytum eins og þvermál rásar og beygju radíus, og villur innan mjög lítið sviðs, verulega styttingu tímaferils frá hönnun til framleiðslu á íhlutum.
Hröð hönnunargilding og endurtekning
Hröð endurtekningar á hönnun skipta sköpum í þróunarferli orkubúnaðar. Samkvæmt hefðbundnum framleiðsluferlum tekur það oft langan tíma fyrir vörur að hanna og framleiddar frumgerð og þegar hönnunargallar uppgötvast er kostnaðurinn við endurframleiðslu og prófun frumgerðarinnar mikill og hringrásin er löng. Til dæmis, við þróun nýrra vindmyllublaða, krefst hefðbundins ferils við að búa til frumgerðarblöð með mygluhönnun, framleiðslu og margfeldi vinnslu og allt ferlið getur tekið nokkra mánuði.
Málm 3D prentunartækni getur fljótt umbreytt stafrænum hönnun í eðlisfræðilegar frumgerðir og styttist mjög frumgerðarferli frumgerðarinnar. Starfsmenn R & D geta fljótt fínstillt og breytt hönnuninni út frá niðurstöðum prófa og prentað nýjar frumgerðir aftur til staðfestingar. Þetta skjót endurtekningarferli gerir R & D teymi kleift að finna fljótt ákjósanlegu hönnunarlausnina, sem dregur úr töfum af völdum endurtekinnar hönnunar og framleiðslu. Með mörgum hröðum endurtekningum er hægt að bæta hönnun orkubúnaðar stöðugt og hægt er að auka árangur hans og flýta þar með öllu rannsóknar- og þróunarferlinu og gera kleift að setja af stað á markaðinn hraðar.
Einfaldaðu framboðskeðjuna og styttu afhendingarlotuna
Fækka íhlutum og samsetningarferlum
Hefðbundin orkubúnaðarframleiðsla þarf venjulega mikinn fjölda íhluta, sem eru framleiddir af mismunandi birgjum og síðan settir saman. Flækjustig birgðakeðjunnar og flutninga, geymslu og annarra íhluta mun auka afhendingarlotuna. Ennfremur þarf samsetningin milli íhluta nákvæmrar samhæfingar og flókinna ferla, sem geta auðveldlega leitt til vandamála meðan á samsetningarferlinu stendur, sem leiðir til töfra framleiðslu.
Málm 3D prentunartækni getur náð samþættum framleiðslu, beint prentun mannvirkja sem upphaflega krafðist samsetningar margra íhluta í heild. Til dæmis, við framleiðslu á dæluhlutum fyrir olíuútdráttarbúnað, krefjast hefðbundinna ferla að einstökum íhlutum dæluhlutanum sé framleiddur sérstaklega og síðan settur saman. Málm 3D prentun getur prentað allan dælu líkamann í einu og fækkað íhlutum og samsetningarferlum, lækkað hættuna á tafum framleiðslu af völdum samsetningarvandamála, einföldun stjórnun framboðs keðju og styttingu afhendingarferða.
Staðbundin framleiðsla og skjót viðbrögð
Hefðbundin orkubúnaðarframleiðsla byggir oft á stórum - mælikvarða miðlægum framleiðsluverksmiðjum og þarf að flytja vörur frá verksmiðjunum til viðskiptavina um allan heim, með miklum flutningstíma og kostnaði. Ennfremur, þegar viðskiptavinir hafa brýnna þarfir eða þurfa sérsniðna framleiðslu, er erfitt að svara hefðbundnum framleiðslulíkönum fljótt.
Metal 3D prentunarbúnaður hefur mikla færanleika og sveigjanleika og getur sett upp prentmiðstöðvar nálægt viðskiptavinum til að ná fram staðbundinni framleiðslu. Þegar viðskiptavinir biðja um brýnt pantanir eða sérsniðnar þarfir getur prentmiðstöðin fljótt byrjað framleiðslu án langrar - fjarlægðarflutninga, sem dregur mjög úr afhendingartíma. Til dæmis, í sumum afskekktum olíu- og gasreitum, þegar búnaður bilar og þarfnast neyðaruppbótar á hlutum, getur málm 3D prentunartækni fljótt framleitt nauðsynlega hluta á staðnum, endurheimt venjulegan rekstur búnaðarins tímanlega og forðast langan tíma sem stafar af því að bíða eftir flutningi hluta.
Bæta framleiðslugetu og gæðastöðugleika
Samhliða framleiðslu og sjálfvirk framleiðsla
Málm 3D prentunartækni getur náð samsíða framleiðslu, það er að prenta marga eins eða mismunandi hluti samtímis. Í samanburði við hefðbundna framleiðslu á einum stykki eða samsetningarlínu, bætir samhliða framleiðsla mjög framleiðslugetu. Að auki er hægt að stjórna málm 3D prentunarferlinu nákvæmlega með tölvuforritum, ná sjálfvirkri framleiðslu, draga úr truflunum manna og bæta samkvæmni framleiðslu og stöðugleika í gæðum. Þegar framleiðsla safnara íhluta fyrir sólarorkuframleiðslukerfi sólar, samhliða prentun á mörgum safnarahlutum og raunverulegum - Tímaeftirliti og aðlögun prentunarferlisins með sjálfvirku stjórnkerfi geta tryggt að gæði hvers íhluta uppfylli kröfur og styttir heildar framleiðslutíma.
Fínstilltu notkun efnisins og dregur úr úrgangi
Hefðbundin framleiðsluferlar mynda mikið magn af úrgangi meðan á framleiðsluferlinu stendur, svo sem málmskvef og rýrnun úrgangs við steypu, skera úrgang við vélrænni vinnslu osfrv. Förgun þessara úrgangs eykur ekki aðeins kostnað, heldur einnig sóar orku og auðlindum. Metal 3D prentun notar aukefni framleiðslu til að stafla málmefni aðeins á tilskildum stöðum og ná nálægt núllaframleiðslu. Með því að taka framleiðslu á lykilhlutum fyrir lítið orkutæki sem dæmi, geta hefðbundnir ferlar krafist neyslu hráefna nokkrum sinnum þyngd lokahlutans, en málm 3D prentun getur dregið úr efnisneyslu til nálægt raunverulegri þyngd hlutans, bætt efnisnotkun, dregið úr framleiðslukostnaði og óbeint styttri framleiðslulotu með því að draga úr hráefnisöflun og vinnslutíma.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - prentun/3d - prentunar-dragster-radiator.html