Að brjótast í gegnum takmarkanir hefðbundinnar framleiðslu og flýta fyrir afhendingu frumgerða
Hefðbundin framleiðsluferli hafa margar takmarkanir í frumgerð orkubúnaðar. Ef tekin er steypa sem dæmi, að búa til flókna málmfrumgerð þarf að hanna og framleiða mót fyrst, sem er ekki aðeins tímafrekt- heldur líka kostnaðarsamt. Hönnun og framleiðsla móta krefst faglegra tæknimanna og flókins búnaðar og þegar mótaframleiðslu er lokið, ef breyta þarf hönnunargöllum, verður að endurgera mótið og lengja þróunarferilinn enn frekar. Þó að vélræn vinnsla geti framleitt nokkra einfalda málmhluta er erfitt eða jafnvel ómögulegt að vinna frumgerðir af orkubúnaði með flóknum innri byggingu eða óreglulegu útliti.
Þrívíddarprentun úr málmi losar sig algjörlega undan takmörkunum móta. Það er byggt á meginreglunni um "stærsta stöflun" og stjórnar beint lag fyrir lag stöflun af málmdufti eða vír í gegnum stafrænar tölvulíkön, án þess að þörf sé á flóknum mótahönnun og framleiðsluferlum. Þetta þýðir að umbreytingartími frá hönnun til frumgerðarframleiðslu minnkar verulega. Við þróun nýrrar tegundar af sólarsafnara hönnuðu verkfræðingar söfnunarplötu með einstakri flæðirásaruppbyggingu, sem getur tekið vikur eða jafnvel mánuði að búa til mót og frumgerðir með hefðbundnum ferlum. Með því að nota þrívíddarprentunartækni úr málmi er aðeins nauðsynlegt að setja hönnuð stafræna líkanið inn í prentbúnaðinn og innan nokkurra daga er hægt að framleiða hár-nákvæmar málmfrumgerðir, sem gerir R&D teyminu kleift að prófa og meta hönnunina hraðar.
Gera sér grein fyrir myndun flókinna mannvirkja og aðstoða við nýstárlega hönnunarsannprófun
Orkubúnaður þarf oft að starfa í flóknu vinnuumhverfi. Til þess að bæta frammistöðu og skilvirkni búnaðarins, stunda hönnuðir stöðugt flóknari og bjartsýni mannvirki. Hins vegar standa hefðbundin framleiðsluferli frammi fyrir verulegum áskorunum við að ná þessum flóknu uppbyggingu. Til dæmis, á sviði vindorkuframleiðslu, í því skyni að bæta loftaflfræðilega frammistöðu og orkuframleiðsluhagkvæmni vindmyllublaða, vonast hönnuðir til að framleiða blöð með flóknu bognum yfirborði og innri styrkingarvirkjum. Það er erfitt að framleiða nákvæmlega frumgerðir blaða með svo flóknum byggingum með hefðbundinni tækni, sem takmarkar nýsköpun í hönnun.
Metal 3D prentunartækni hefur mjög mikið hönnunarfrelsi og getur auðveldlega náð samþættri mótun flókinna mannvirkja. Hvort sem það er innri gljúpa uppbyggingin, flóknar flæðisrásir eða ytri óregluleg yfirborð, þá er hægt að framleiða þær nákvæmlega með þrívíddarprentun úr málmi. Við þróun nýrra kjarnakljúfa eldsneytissamstæður hafa hönnuðir hannað eldsneytisstangastuðning með flóknum innri rásum og sérstökum formum til að hámarka kæliáhrif og skilvirkni kjarnorkuviðbragða eldsneytisstanganna. Þrívíddarprentunartækni úr málmi hefur tekist að framleiða frumgerðir af þessum flóknu mannvirkjum, sem gerir rannsóknar- og þróunarteymi kleift að framkvæma raunverulega líkamlega sannprófun á hönnun, uppgötva og leysa hugsanleg vandamál og stuðla að nýstárlegri þróun kjarnorkutækni.
Draga úr framleiðslukostnaði frumgerða og bæta R&D hagkerfi
Rannsóknir og þróun orkubúnaðar krefst yfirleitt mikillar fjárfestingar, þar sem kostnaður við frumgerð er mikilvægur hluti. Hefðbundin framleiðsluferli krefjast mótsgerðar, margra vinnsluþrepa o.s.frv., sem leiðir til hás framleiðslukostnaðar fyrir frumgerðir. Þar að auki, ef breyta þarf hönnuninni á síðari stigum, þarf að endurgera mót og suma hluta, sem eykur kostnað enn frekar. Fyrir sum lítil orkufyrirtæki eða sprotafyrirtæki getur mikill kostnaður við frumgerð verið hindrun fyrir rannsóknir og þróun.
Metal 3D prentunartækni getur í raun dregið úr kostnaði við frumgerð framleiðslu. Í fyrsta lagi útilokar það mótunarferlið, dregur úr hönnun, framleiðslu og viðhaldskostnaði moldsins. Í öðru lagi getur þrívíddarprentun úr málmi myndað flókin mannvirki í einu lagi og dregið úr vinnsluþrepum og efnissóun. Þegar verið er að þróa lítil flytjanleg orkutæki, getur notkun hefðbundinna aðferða til að búa til frumgerðir þurft margfalda vinnslu og samsetningu, sem leiðir til hærri kostnaðar. Málm 3D prentun getur beint framleitt fullkomnar frumgerðir, sem dregur verulega úr framleiðslukostnaði. Þar að auki, vegna hraða 3D prentunar úr málmi, getur R&D teymið klárað fleiri hönnunarendurtekningar á styttri tíma, bætt R&D skilvirkni og dregið enn frekar úr R&D kostnaði á hverja einingu frumgerð.
Styðjið margs konar prentun til að mæta fjölbreyttum frammistöðukröfum
Afkastakröfur efna fyrir orkubúnað eru mjög mismunandi í mismunandi vinnustöðum. Til dæmis, í olíuútdráttarbúnaði, þarf borhlutinn efni með mikla hörku og slitþol, en borstangahlutinn krefst efni með góða seigleika og þreytuþol. Hefðbundin framleiðsluferli er mjög erfitt að framleiða frumgerðir af mörgum efnum, venjulega krefjast samsetningar hluta úr mismunandi efnum, sem eykur ekki aðeins framleiðsluerfiðleika heldur getur einnig haft áhrif á heildarframmistöðu frumgerðarinnar.
Metal 3D prentunartækni styður prentun á mörgum efnum, sem gerir kleift að dreifa mismunandi efnum í sömu frumgerð nákvæmlega. Með því að skipta á milli mismunandi málmdufts eða víra meðan á prentunarferlinu stendur er hægt að framleiða frumgerðir með hallaframmistöðu eða fjölnota uppbyggingu. Við þróun nýs sjávarorkuþróunarbúnaðar, til að laga sig að flóknum streituskilyrðum í sjávarumhverfi, þurfa ákveðnir hlutar búnaðarins að hafa bæði mikinn styrk og mikla tæringarþol. Þrívíddarprentunartækni úr málmi getur sameinað há-styrktar málmblöndur og tæringarþolnar-málmblöndur í samræmi við hönnunarkröfur til að framleiða frumgerðir sem uppfylla margvíslegar kröfur um frammistöðu, sem veitir sterkan stuðning til að hámarka afköst orkubúnaðar.
https://www.kína-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-vehicle-parts.html