Orkubúnaður, sem felur í sér kjarnaofn íhluta, gasturbínblöð og vindmyllublöð, hafa oft mjög flókin innra mannvirki sem samanstanda af mörgum óreglulegum götum, þunnveggnum mannvirkjum og innri rennslisrásum. Framleiða þessar flóknu framkvæmdir úr hefðbundnum framleiðslutækni, þar á meðal steypu, smíð og vélrænni vinnslu, eru nokkur mót og innréttingar nauðsynleg. Vinnuhringrásin er löng, ferlið er flókið og það er krefjandi að tryggja afköst og nákvæmni hluta.
Að draga úr þyngd búnaðarins tryggir styrk sinn og stífni og hjálpar þar með til að auka skilvirkni og áreiðanleika orkubúnaðar. Að ná besta jafnvægi milli þyngdar og frammistöðu er stundum krefjandi með hefðbundnum hönnunartækni. Fyrir flugbúnað, til dæmis, eru létt efni notuð til lægri þyngdar; Samt gæti styrkur þeirra og hitaþol ekki fullnægja þörfum. Ætti að nota hástyrk efni, mun búnaðurinn vega meira.
Nútíma orkubúnaður er að þróast í átt að fjölvirkni og samþættingu og þarfnast samþættingar nokkurra tilgangs í eina græju. Í sólarhitakerfi, til dæmis, er brýnt að sameina hitasöfnun, geymslu og skiptingu samtímis. Hefðbundnar framleiðsluaðferðir gera það erfitt að sameina allar þessar aðgerðir vegna þess að hver hluti verður að gera sérstaklega, sem gerir búnaðinn stærri, þyngri, minna áreiðanlegan og erfiðara að viðhalda.
Byggt á aukefnaframleiðsluhugmyndinni, sem smíðar hluti lag eftir lagi, næstum laus við rúmfræðilegar takmarkanir, geta málm 3D prentunartæknihönnuðir alveg notað ímyndunaraflið til að búa til hluta með flóknum innri holum, ristbyggingum, lífefnafræðilegum smíði og öðrum erfiðum aðilum hefðbundnum aðferðum. Hægt er að beita flóknum uppbyggingu kælisrásar, til dæmis við hönnun eldsneytissamsetningar kjarna reaktors til að auka kælivirkni, lægra hitastig eldsneytisstangar og þannig styrktu stöðugleika og öryggi reactor.
Innbyggð mótun hluta sem gerð er möguleg með 3D prentun úr málmi hjálpar til við að koma í veg fyrir tengslamálin sem samsetningin nokkurra hluta nota hefðbundna framleiðslutækni. Betri almennur árangur, lægri streitustyrkur og aukinn áreiðanleiki búnaðar og þjónustulífi eru niðurstöður samþættra mótunarbyggingar. Til dæmis getur 3D málmprentun hjálpað til við að sameina blað og diskaframleiðslu, 3D málmprentunarhluta og auka titringseinkenni og loftaflfræðilegan afköst blaðsins í hönnun gas hverflnablaða.
Sérstaklega fyrir flókna hluti framleiða hefðbundnar framleiðslutækni mikið af efnisúrgangi meðan á vinnsluferlinu stendur. Með því að nota lag-fyrir-lagstöflunartækni og notkunarhraða yfir 90%, framleiðir 3D prentun með málmi hlutum. Samhliða því að lækka efnisverð, P3D prentun með metale og umhverfisskemmdum.
Hægt er að framleiða sérsniðna orkubúnaðarhluta með 3D málmprentun eftir ýmsum þörfum. Á sviði vindorku generat3d málmprentunarviðmiða fyrir vindmyllublöð eru mismunandi og vindskilyrðin á ýmsum svæðum eru einnig fjölbreytt. Viðeigandi blað geta fljótt verið búið til og framleitt eftir staðbundnum vindskilyrðum með því að nota málm 3D prentunartækni og auka því skilvirkni vindorku.
3D málmprentun hefur verið útfærð á áhrifaríkan hátt á sviði kjarnorku til að framleiða 3D málmprentun. Til að stjórna stangir drifbúnaðarbúnaðar á kjarnakljúfi, notaði General Electric til dæmis málm 3D prentunartækni. Flókin innri uppbygging skeljar gerir hefðbundna framleiðslutækni krefjandi að skilja. Ekki aðeins hefur samþætt mótun skeljarinnar verið náð, heldur hefur þyngdin einnig verið lækkuð og styrkur og tæringarþol skeljarins hefur verið aukin með 3D málmprentun. Ennfremur, mögulegt með málm 3D prentunartækni eru eldsneytisþættir, neuct3d málmprentanir af kjarnaofnum; Hagræðing byggingarhönnunar; og öryggi og hagkvæmni við reaktor.
Gasturbínur, sem eru mikilvæg tæki í orkugeiranum, hafa bein áhrif á skilvirkni orkusamninga hverfla, sem eru mikilvæg tæki í orkugeiranum, ED mikið frá málm 3D prentun. Fyrir gasturbínur hefur Siemens framleitt hol blað með 3D prentun á málmi. Með því að vera forsprintingrinting tækni, eykur flókin uppbygging kælingarrásar inni í Bprinting kælingaráhrifum blaðsins og gerir það kleift að starfa við hærra hitastig, svo að auka skilvirkni og kraft gasturbínunnar.
Þróun vindorkutækni fer gagnrýnin á hönnun og framleiðslu vindmyllublaða. Fleiri hönnunarmöguleikar fyrir vindmyllublöð eru kynnt með 3D prentun með málmi. Til dæmis auka áberandi yfirborðsformblöð sem framleidd eru með 3D málmprentun auka loftaflfræðilegan árangur B3D prentunar með málm yfirborði rúmfræði. Einnig er hægt að nota 3D málmprentun við pro3d málmprentun auka loftaflfræðilegan árangur blaðs með framandi og styrk. Ennfremur er einnig hægt að nota 3D málmprentun til að framleiða tengihluta og bæta blaða hverfla og lækka þar með framleiðslukostnað.