Vandamál hefðbundinna framleiðsluferla
Hefðbundin framleiðsla á háhitaþolnum íhlutum, svo sem steypu, smíða og vélrænni vinnslu, hefur verulegar takmarkanir. Steyputækni er tilhneigð til galla eins og porosity og rýrnun þegar framleiðsla er háhitastig ónæmir íhlutir með flóknum formum. Þessir innri gallar geta dregið úr styrk og háum hitaþol íhlutanna, sem getur leitt til ótímabæra bilunar í háhita umhverfi. Með því að taka brennsluhólfið í gasturbínum sem dæmi eru form þeirra flókin og það eru flóknar kælisrásir inni. Erfitt er að stjórna hefðbundnum steypuferlum nákvæmlega lögun og stærð rásanna, sem hefur áhrif á kælingaráhrifin og eykur hættuna á skemmdum íhluta við hátt hitastig.
Þrátt fyrir að smíða tækni geti bætt þéttleika og styrkleika íhluta, þá er afar erfitt að mynda háhitaþolna hluti með flókin innra mannvirki eða óreglulegt útlit og efnisnotkunhlutfallið er lítið. Þegar vélræn vinnsla er notuð til að framleiða háhitaþolna hluti er erfitt að vinna úr efni með mikilli hörku og brothætt. Verkfærasætið er alvarlegt, vinnslukostnaðurinn er mikill og afköst íhlutanna geta minnkað vegna vinnsluálags.
Einstakir kostir málm 3D prentunar við framleiðslu á háhitaþolnum íhlutum
Framleiðslugeta fyrir flókin mannvirki
Málm 3D prentun er byggð á meginreglunni um „stakan stafla“ og þarfnast ekki mygla. Það getur beint staflað málmefni lag með lag samkvæmt tölvutæknum hönnun (CAD) líkönum og náð samþættum mótun flókinna rúmfræðilegra laga og innra mannvirkja. Við framleiðslu á hverflablöðum fyrir flugvélar þarf að hanna flóknar kælisrásir innan blaðanna til að bæta afköst og þjónustulíf í umhverfi háhita. Við framleiðslu á slíkum blöðum með hefðbundnum aðferðum er það ekki aðeins erfitt og kostnaðarsamt að vinna, heldur einnig erfitt að stjórna lögun og stærð kælirásanna nákvæmlega. Málm 3D prentun getur auðveldlega náð einu sinni mótun af flóknum kælingarrásum, með nákvæmri stjórn á breytum eins og þvermál rásar og beygju radíus og villur innan mjög lítið sviðs, sem bætir verulega kælingaráhrif og háhitaþol blaðs.
Efnisleg frammistaða hagræðing
Málm 3D prentunartækni getur nákvæmlega stjórnað samsetningu og smíði efna sem byggjast á sérstökum kröfum háhitaþolinna íhluta. Meðan á prentunarferlinu stendur getur aðlaga prentbreytur eins og leysirafl, skannarhraða, lagþykkt osfrv. Til dæmis, við framleiðslu á háhita málmblöndu íhlutum, er hægt að betrumbæta kornastærð álfelgsins með því að stjórna prentunarstærðum og bæta þannig styrk og háhita skriðþol efnisins. Á sama tíma er hægt að blanda ýmsum málm- eða áldufti og prenta til að framleiða háhitaþolna íhluti með halla eða samsettum eiginleikum og uppfylla notkunarkröfur mismunandi hluta við mismunandi hitastig og streituskilyrði.
Hröð hönnun og endurtekning
Hröð endurtekningar á hönnun skipta sköpum í þróunarferli háhitaþolinna íhluta fyrir orkubúnað. Samkvæmt hefðbundnum framleiðsluferlum tekur það oft langan tíma fyrir vörur að hanna og framleiddar frumgerð og þegar hönnunargallar uppgötvast er kostnaðurinn við endurframleiðslu og prófun frumgerðarinnar mikill og hringrásin er löng. Málm 3D prentunartækni getur fljótt umbreytt stafrænum hönnun í eðlisfræðilegar frumgerðir og styttist mjög frumgerðarferli frumgerðarinnar. Starfsmenn R & D geta fljótt fínstillt og breytt hönnuninni út frá niðurstöðum prófa og prentað nýjar frumgerðir aftur til staðfestingar. Þetta skjót endurtekningarferli gerir kleift að háhitaþolnir íhlutir aðlagast hraðar að eftirspurn eftir markaðssetningu og tæknilegri þróun og flýtir fyrir kynningu nýrra vara.
Hagnýtt notkun málm 3D prentunar við framleiðslu á háhitaþolnum íhlutum fyrir orkubúnað
Kjarnorkusvið
Í kjarnaofni þurfa sumir lykilþættir að starfa stöðugt í langan tíma í háum hita og sterku geislunarumhverfi. Hægt er að nota málm 3D prentunartækni til að framleiða stýrisstöngunarbúnað íhluta fyrir kjarnaofna. Þessir þættir hafa flókin form og hefðbundin framleiðsluferli er erfitt að tryggja nákvæmni þeirra og afköst. Með 3D prentun á málmi er hægt að framleiða flókin mannvirki íhluta nákvæmlega, bæta þéttingu þeirra og áreiðanleika og tryggja öruggan og stöðugan rekstur kjarnakljúfa. Á sama tíma, fyrir suma gamaldags kjarnaofna sem hafa verið lokað, getur málm 3D prentun framleitt af skornum skammti háhitaþolna varahluti út frá upprunalegum hönnunargögnum, lengt þjónustulífi reactor og dregið úr rekstrarkostnaði fyrirtækisins.
Sólarorkusvið
Í sólarorkuframleiðslukerfi þurfa safnarar að safna og flytja sólarorku á skilvirkan hátt við hátt hitastig. Hægt er að nota málm 3D prentunartækni til að framleiða lykilhitaþolna þætti safnara, svo sem hita frásogandi rör. Með því að hámarka burðarvirkni hita frásogandi rörsins, svo sem að bæta við innri ókyrrðarbyggingu, er hægt að bæta hitaflutningshæfni hitastigsrörsins. Málm 3D prentun getur framleitt nákvæmlega þessar flóknu uppbyggingu hita frásogandi rörs og getur sérsniðið hita frásogandi slöngur af mismunandi stærðum og stærðum í samræmi við þarfir mismunandi sólarhitakerfa og bætir afköst alls sólarorkuframleiðslukerfisins.
Jarðolíuiðnaður
Í jarðolíubúnaði þurfa margir íhlutir að vinna í háum hita, háum þrýstingi og ætandi umhverfi. Til dæmis þurfa hitunarofn í hreinsunarstöðvum að hafa góða háhitaþol og tæringarþol. Málm 3D prentunartækni getur framleitt hitunarofn með sérstökum innri mannvirkjum og yfirborðshúðun, bætt háan hita þeirra og tæringarþol. Á sama tíma, með því að hámarka burðarvirkni ofni slöngunnar, er hægt að bæta vökvadreifingu inni í ofninum, hægt er að auka hitunarvirkni og hægt er að draga úr orkunotkun.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 d-prentun\/léttvigt -3 d-printed-race-car-parts.html