Hvernig getur málm 3D prentun og iðnaður 4.0 þróast í Synergy?

一, að vinna saman að tækni: Breyting frá „líkamlegri framleiðslu“ í „stafræna framleiðslu“
1.. Stafræna tvíburinn: Að tengja sýndar og raunverulegan heim
Að byggja upp raunverulegan - tímatengingu milli stafrænna og líkamlegra heima er kjarninn í iðnaði 4.0. Metal 3D prentun er lykilverkfæri til að búa til stafræna tvíbura vegna þess að það er stafrænt. Aerospace iðnaðurinn er gott dæmi. Stafrænu tvíburakerfið getur beint flutt inn hönnunargögn fyrir Títan álfelgur hluti sem prentaðir voru af þriðja Academy of China Aerospace Science and Industry Corporation með SLM (Selective Laser Melting) tækni. Þetta gerir kerfinu kleift að líkja eftir afköstum eins og varma aflögun og streitudreifingu efna í hörðu umhverfi. Þetta lokað - lykkja „Hagnaðarerpering Simulation Framleiðslu“ hefur dregið úr þeim tíma sem það tekur að rannsaka og þróa ákveðna gerð af stút eldflaugarvélar frá 18 mánuðum með hefðbundnum aðferðum til 4 mánuði. Það hefur einnig aukið efnisnotkun um 40% og afköst vöru úr 75% í 98% með því að nota stafræna tvíbura til að spá fyrir um sprunguáhættu.
2.. Intelligent Process Library: Að flytja frá því að vera byggð á reynslu til að vera byggð á gögnum
Þegar þú notar málm 3D prentun hafa breyturnar eins og leysirafl, skannarhraði og lagþykkt bein áhrif á hversu vel hlutarnir virka. Í hefðbundnum aðferðum nota verkfræðingar þekkingu sína til að gera færibreytur, sem er dýr og tekur langan tíma. Vegna iðnaðar 4.0 er þetta ferli nú klárara: Hanbang leysir HBD P400 búnaður er með smíðað - í „Shoe Mold Sértæku ferli breytu bókasafninu“ sem passar sjálfkrafa við bestu færibreytusamsetningu mismunandi flókinna áferðar með því að skoða tugi þúsunds prentunargagna. Þetta lækkar ójöfnur hliðarveggs á álfelgur skó mótum frá RA12,5 μ m til RA3,2 μ m og losnar við galla í brún hruns sem eru af völdum bráðnar stjórnunar á sundlaugum í eldri aðferðum. Metal 3D prentun hefur farið frá því að vera „list“ yfir í „vísindi“ þökk sé þessari aðferð hagræðingu byggð á stórum gögnum.
2, Synergy í framleiðslu: Breytingin frá „stærðarhagkvæmni“ yfir í „umfangshagfræði“
1. dreifð framleiðsla: Að breyta því hvernig framboðskeðja heimsins virkar
Hugmyndin um „netframleiðslu“ frá iðnaði 4.0 og „demoulding“ eiginleikar málm 3D prentunar hafa komið saman til að búa til nýja leið til að búa til hluti. Í bílaiðnaðinum, til dæmis, þurfa hefðbundnar birgðakeðjur að gera hluta í miðlægum verksmiðjum og síðan sendar til alþjóðlegra samsetningarlína með flutningum. Þetta þýðir að birgðakostnaður er mikill og viðbragðstímar eru hægt. Þegar bílafyrirtæki byrja að nota málm 3D prentun geta þau sett upp snjallar plöntur í svæðisbundnum miðstöðvum, fengið hönnunargögn úr skýinu og prentað á- síðuna. Eitt dæmi er vörumerki nýrra rafknúinna ökutækja sem notar Platinum BLT - S800 búnað til að prenta rafhlöðubakka álfelgur í Evrópu, Norður -Ameríku og Asíu á sama tíma. Þetta er kallað „Local Design Local Printing Local Assembly,“ og það sker afhendingartímann úr 12 vikum í 2 vikur og eykur veltu birgða um 300%.
2. Brjótast í gegnum línuna á milli aukefna og frádráttarframleiðslu með blendingaframleiðslu
Málm 3D prentun getur gert flókin mannvirki, en enn er þörf á hefðbundinni vinnslu til að ganga úr skugga um að yfirborðið sé slétt og stærðin er meðal annars. Í iðnaði 4.0 hefur hugmyndin um „samþætta framleiðslu“ leitt til vaxtar blendinga framleiðslutækni. Til dæmis sameinar Lasertec 65 3 d búnaðinn af þýska fyrirtækinu DMG MORI SLM aukefnieiningum og fimm Axis Milling Stivective Modules á sama palli, sem getur sjálfkrafa klárað allt „prentun mölunareftirlit“. Með því að nota flugvélarblað sem dæmi prentar vélin auða með kælilínum inni í henni með aukefni framleiðslu. Það notar síðan frádráttarvinnslu til að draga úr ójöfnur yfirborðsins frá Ra25 m í Ra0,8 m. Það tekur aðeins 18 klukkustundir að vinna úr öllu í stað 45 klukkustunda eins og áður, sem þýðir 60% minni úrgangur.
3, Vistfræðilegt samstarf: Hvernig „Technology Island“ varð „Value Network“
1.. Að byggja upp menningu opinnar sköpunar með skýjapallinum
„Samtengingin“ hluti iðnaðar 4.0 tekur 3D prentun úr málmi frá því að nota eina vél til að vinna saman í skýinu. Með því að nota „Aerospace Cloud Network“, hefur aukefnaframleiðslumiðstöð þriðja Academy of China Aerospace Science and Industry Corporation tengt meira en 5.000 málm 3D prentara um allan heim og skapað vef „Hönnunarefni búnaðarþjónustu.“ Fyrirtæki af öllum stærðum geta notað vettvang til að setja pantanir á prentað Titanium álfelgisígræðslur og kerfið mun samstundis passa þá við bestu birgja. Vísindamenn geta sent inn nýjar breytur um efni þannig að fólk um allan heim geti deilt og athugað. Framleiðendur búnaðar geta séð hvernig vélar þeirra eru í gangi í rauntíma, spá fyrir um vandamál áður en þær gerast og senda viðhaldsáætlanir. Fyrirtæki sem gerir bæklunarbúnað hefur dregið úr þeim tíma sem það tekur að koma nýrri vöru frá 24 mánuðum í 8 mánuði þökk sé þessu opna vistkerfi. Það hefur einnig dregið úr kostnaði við rannsóknir og þróun um 45%.
2.. Að gera hluti sem endast: Að fara frá „línulegu efnahagslífi“ í „hringlaga hagkerfi“
Hugmyndin um „græna framleiðslu“ um iðnað 4.0 virkar vel með 3D prentun úr málmi vegna þess að hún gerir ráð fyrir „á - eftirspurn.“ Hefðbundin frádráttaraframleiðsla þarf að gera mikið af stöðluðum hlutum fyrirfram, sem sóar efni og býr til birgðagang. Málm 3D prentun getur aftur á móti náð „núll birgðaframleiðslu“ með því að prenta aðeins þá hluti sem þarf eftir að hafa fengið pöntun. Til dæmis, hjá One Building Machinery Company, Platinum BLT - F400m búnaður prentaður 30% færri vökvastuðningstengi þökk sé hönnun hagræðingar. Þetta þýddi að 85% fleiri hráefni voru notuð, samanborið við 15% í hefðbundinni smíð. Einnig hefur tækni til að endurvinna og endurnýta málmduft, eins og HBD P400 að fullu lokað duftrásarkerfi, skorið magn ruslsins úr 30% í 5%, sem þýðir miklu minni kolefnislosun.