Aukaframleiðsluferlið er hannað með mörgum þrepum, og aðeins þegar hvert skref er betrumbætt er hægt að fá loka nákvæmnishlutana, þar á meðal líkanastigið, prentunarstigið osfrv. Þegar vinnu þrívíddarprentarans er lokið, er hlutinn sjálfur venjulega þarf að vinna: þetta er eftirvinnsla. Eftirvinnsla vísar til allrar vinnu sem unnin er á hlutanum eftir að hann er tekinn úr vélinni, þar á meðal en ekki takmarkað við þrif, yfirborðsundirbúning, glæðingu og jafnvel litun. Eftirvinnsluaðferðir í þrívíddarprentun eru jafn fjölbreyttar og framleiðsluferlið sjálft og hver hefur sínar sérstakar kröfur. En hvers vegna er þetta skref mikilvægt fyrir þrívíddarprentun? Hver er markaðsuppbygging þrívíddarprentunar eftirvinnslu?
Eftirvinnsla í þrívíddarprentun er fyrst og fremst notuð til að bæta fagurfræði framleiddra hluta og frammistöðu þeirra. Til dæmis að gera yfirborð sléttari eða glæða íhluti til að auka styrk þeirra og breyta rafleiðni þeirra. Þó að sumar eftirvinnsluaðferðir séu einnig fáanlegar í þrívíddarprentunarferlinu eru flestar eftirvinnsluaðferðir byggðar á öðrum framleiðsluaðferðum frekar en aukefnaframleiðslu. Eftirvinnsluaðferðir í aukefnaframleiðsluferlinu eru nokkuð frábrugðnar, til dæmis þarf að vinna FDM hlutar öðruvísi en málmhlutar. Þess vegna er eftirvinnsla mikilvægur þáttur sem þarf að huga að í þrívíddarprentunarferlinu.
△ Eftirvinnsla er notuð til að bæta fagurfræði 3D prentunarhluta
Kynning á eftirvinnsluaðferðum
●Hið fyrsta er hreinsun hluta. Hreinsun hluta felur í sér marga, svo sem aflóðun, skolun, burstun, blástur og svo framvegis. Markmiðið er að fjarlægja umfram duft eða plastefni. Það fer eftir prentunarferlinu sem notað er, þetta skref mun taka mislangan tíma. Fyrir duftsun, til dæmis, er þetta oft tímafrekt skref sem eykur framleiðslutíma.
● Önnur gerð er glæðing. Þetta skref er aðallega til að auka hitastig hlutarins til að bæta vélrænni eiginleika hans. Þessir vélrænni eiginleikar fela í sér hitaþol, UV-viðnám og jafnvel styrk eða hitastöðugleika. Þetta skref felur að mestu í sér fjölliðahluti - til dæmis, fyrir plastefnisferla, eru til "lækna" vélar sem eru hannaðar beint fyrir sérstaka prentara. Fyrir duftbundið eða óbeint þrívíddarprentunarferli úr málmi verður að affita það og síðan herða í viðeigandi ofni. Þess vegna eru glæðingaraðferðir oft notaðar til að bæta endanlega eiginleika og virkni hluta.
● Það eru tveir flokkar aðgerða sem hægt er að nota til að hámarka útlit hlutar: Yfirborðsmeðferð og skygging.
Hið fyrra nær yfir allar aðferðir sem notaðar eru til að bæta útlitið: sléttun, fægja, sandblástur, gegnumbrot eða mölun. Það eru mörg ferli í boði til að breyta yfirborði hluta með því að bæta við eða fjarlægja efni. Til dæmis fjarlægir slípun ójöfnur á yfirborði en úðun bætir við lag af efni til að fá betri glans.
Litun vísar aðallega til litunar og málunar. Valið á milli tveggja fer aðallega eftir því hvaða prentefni er notað. Til dæmis hentar litun betur fyrir fjölliða duft-undirstaða ferli, en úðamálun hentar betur fyrir hluta sem eru framleiddir með FDM.
Fríðindi og takmarkanir eftir vinnslu
● Eftirvinnsla í þrívíddarprentun er lykilskref í því að bæta sjónræn áhrif hluta, sem og til að bæta endanlega eiginleika hans. Þökk sé mismunandi tækni, geta þrívíddarprentaðir hlutar náð fullum möguleikum og jafnvel hægt að selja sem varahluti.
● Eftirvinnsla gerir notendum kleift að leiðrétta ákveðna prentgalla, sem hægt er að „fela“ með því að fjarlægja útlit prentaðra laga. Einnig, vegna eftirvinnslu, hafa sumir plasthlutar svipaða eiginleika og málmhlutar, sem lækkar verðið verulega.
△Litartækni
Eftirvinnsla hefur auðvitað líka áskoranir og takmarkanir sem markaðurinn hefur reynt að takast á við í mörg ár. Ein stærsta hindrunin í eftirvinnslu þrívíddarprentunar er tíminn sem þarf. Samkvæmt árlegri rannsókn sem PostProcess Technologies birtir sögðu 53 prósent þátttakenda að stærsta áskorunin þeirra væri vinnutími eftirvinnslu. Þessi skref eru enn of tímafrek og vinna gegn tilgangi þess að draga úr framleiðslutíma með þrívíddarprentun. Fyrir vikið hafa sjálfvirkir ferlar orðið að vali margra sérfræðinga á þessu sviði. Þessi sjálfvirku skref draga úr vinnuafli og halda starfsmönnum öruggum. Þannig að JR telur að sjálfvirkni sé ein helsta straumurinn á markaðnum, bæði í eftirvinnslu og í eiginlegri prentun á hlutum, og við hlökkum til að sjá frekari nýjungar á þessu sviði!