Hver eru áhrifin af því að velja duft með mismunandi agnastærðum á prentgæði?

一, öflugt jafnvægi milli stærð agna og gæði duftsins
1. Leikurinn milli vökva og sléttleika
Rennsli duftsins er gott merki um hversu jafnt það dreifist. Fraunhofer -stofnunin í Þýskalandi gerði samanburðarpróf sem sýndu að 316L ryðfríu stáli duft með þvermál 20–63 μm var með rennslishraða 18-22S/50g í Hall núverandi metra prófun. Þetta var miklu betra en 25–30s/50g rennslishraði fyrir duft með þvermál 15–53 μm. Þetta sýnir að duft með stærri agnastærðum er betra til að dreifa fljótt. Laser confocal smásjár athuganir sýndu að þykktarfrávik duftlagsins úr 15–53 μm dufti var aðeins ± 0,8 μm, en frávik 20-63 μm duft var ± 1,5 μm. Þessi munur er sérstaklega skýr eftir Multi - uppsöfnun lags: Þegar prentunarhæðin er meira en 50 mm, hækkar stærðarskekkjan stórra agna dufts um 3-5%.
Iðnaðarvenjur: Þegar lækningatæknifyrirtæki notar 20–63 μm duft til að prenta bæklunarígræðslur, hækkar duft sem dreifir duftinu um 20%, en 10% hlutanna þurfa að vera snyrtir til að losna við staðbundnar útstæðar. Þegar hægt er að nota 15–53 μm duft, á hinn bóginn, þarf að hægja á útbreiðshraða duftsins um 15%, en „einn - er hægt að gera tíma“ án aukinnar vinnslu.
2. Stefna til að hámarka dreifingu agnastærða
Með því að nota bimodal agnastærðardreifingu, eins og að blanda 15 μm fínu dufti með 45 μm gróft duft, getur duft dreifst mun betur. Fínt duft fyllir út rýmin á milli grófra dufts, sem gerir duftbeðið 12% þéttara en gerir það samt kleift að renna vel. Svona gerir Airbus Group eldsneytisrör vélarinnar. Það hækkar þéttleika duftbeðsins úr 58% í 65% og dregur úr vandanum við bráðinn sundlaug sem sökk mikið.
2, mikil áhrif agnastærðar á hitauppstreymi skilvirkni
1. Átökin milli frásogs leysir og hitauppstreymi
Í samanburði við duft með 53–105 μm hafa duft með litlum agnastærðum (15–45 μm) meira sértækt yfirborð og taka upp 18% meira leysir ljós. En duft sem er of fínt (<10 μ m) are likely to spheroidise when they oxidise, which makes them 25% less thermally conductive. NASA discovered in GRCop-42 copper alloy printing that decreasing the powder particle size from 30 μm to 15 μm raised the thermal conductivity from 380W/(m · K) to 410W/(m · K). However, the oxygen content must be kept below 800ppm to prevent the formation of oxide film.
2. aðlaga stærð agna fyrir rafeindgeislatækni
Með því að nota 45–105 μm gróft duft getur myndað hleðsluuppbyggingu, sem getur leitt til prentunarvandamála. Rafeindgeislasértækur Melting (EBM) tækni getur hjálpað til við þetta. GE Aviation notar þetta svið agnastærða til að búa til Leap Engine Turbine Blades. Þetta flýtir fyrir prentun í 800 cm³/klst., Sem er þrisvar sinnum hraðar en SLM tækni, en heldur þéttleika 99,9%.
3, sambandið milli smásjána og vélrænna eiginleika
1. Stjórna stærð kornanna
Stærð duftagnirnar hefur bein áhrif á hversu fljótt bráðna laugin kólnar, sem aftur ákvarðar stærð kornanna. Prófun á Airbus Group sýndi að meðalkornastærð 316L ryðfríu stáli hlutar prentaðir með 15-53 μm duft er 15 μm. Hlutar sem prentaðir eru með 20–63 μm duft eru með meðal kornstærð 28 μm. Hitastigshjólreiðarprófið frá -50 til 150 gráðu benti til þess að litlir hlutar agnastærðar leku minna en 1 × 10 ⁻⁸ pa · m ³/s, en stórir hlutar agnastærðar leku aðeins eftir 200 lotur.
2. Siemens Energy notar 53–105 μm gróft duft til að búa til gasturbínubrennsluhólf. Þeir nota einnig streituléttingarlækkun við 650 gráðu til að lækka afgangsálagið frá 180 MPa í 60 MPa en halda þéttleika í 99,5%.
4, Matrix til að velja agnastærð í notkun iðnaðarins
1.. Svið geimferða
Hlutar í heitum enda vélarinnar: Að velja 15–45 μm duft ætti að vera það mikilvægasta. NASA notar 30 μ m miðgildi agnastærðar duft til að gera GRCOP-42 kopar álbrennsluhólf. Þetta gefur þeim hitaleiðni 410W/(m · k) og togstyrk 420MPa.
Hlutar sem halda uppi uppbyggingunni: Notkun 45 - 105 μ m duft, eins og GE flugprentun Ti-6AL-4V blað, og fínstilling rafeindgeislastillinganna geta veitt smíðaða hluta þreytu endingartíma 85%.
2.. Svið lækningatækja
Bæklunarígræðslur: 15-53 μm duft er að verða normið. Sem dæmi<0.8 μ m. To do this, they utilised 25 μ m fine powder. This lowered the danger of bone resorption.
Persónulegur stent: Notkun 5-25 μm útfjólubláu duft, eins og EOS prentun NITI lögun minni álfæðu, getum við stjórnað porosity í 80% og teygjanlegt stuðull til 30GPa.
3. svið moldagerðar
Lögun sem fylgir kælingu mótinu: Notkun 53–105 μm dufts, sem DMG Mori prentun H13 verkfæramóta, getur sparað kostnaðinn við hvert stykki um 0,8 Yuan og tíminn sem það tekur að gera mold um 40%.
Mót með mikilli hita leiðni: Þegar BASF prentar cucrzr mót með 15–45 μm kopar áldufti, hafa þeir hitaleiðni 320W/(m · k), sem er fimm sinnum hærri en stálmót.