Hvernig ber saman kostnað einingarinnar við prentun og hefðbundin vinnsla?

1..
Hefðbundin vinnsla hefur „háan fastan kostnað og lágan jaðarkostnað,“ og aðalkostnaður þess kemur frá sköpun myglu, afskriftir búnaðar og fjöldaframleiðslu. Til dæmis, að búa til eitt sett af mótum fyrir sprautu mótunarferlið fyrir innréttingarhluta bíls gæti kostað allt að 120.000 Yuan. Þegar þú gerir 2000 stykki getur kostnaður við stakan mold verið allt að 60 júan. Hins vegar, með 3D prentun, er hægt að móta nylon 12 beint án þess að þörf sé á mótum. Kostnaður við efnið og búnaðinn sem notaður er aðeins afskrifar um 24 Yuan hvert stykki, sem er 72% sparnaður á mygluútgjöldum. Aðalástæðan fyrir þessum mismun er sú að hefðbundin vinnsla fjarlægir efni með „efnislækkun“ ferlinu, sem krefst þess að setja mót á sinn stað til að tryggja staðlaða framleiðslu . 3 d prentun, aftur á móti, notar „aukefni“ ferlið til að stafla efnislag með lag, breyta stafrænum gerðum í líkamlega hluti án þess að þörf sé á mótum og breyttum kostnaði í breytu.
Þegar kemur að afskriftir búnaðar kostar hefðbundin CNC vélarverkfæri (slík fimm - Axis tengibúnað CNC) yfirleitt meira en 500.000 júan og afskriftir þeirra dreifast út með tímanum; Industrial - bekk 3D prentarar (slíkur SLS og MJF búnaður) kosta um 500.000 júana, en afskriftir þeirra eru ekki háðir því hversu mörg verk þeir búa til. Þetta gerir þá betri fyrir litla - kvarða, multi - fjölbreytni framleiðsluaðstæður. Til dæmis krefst hefðbundinna fimm - ás á ákveðnum eldsneytisstút flugvélar að skera 92% af efninu úr öllu títan ál autt, sem kostar 3200 Yuan á stykki. Þegar þeir skiptu yfir í 3D prentun lækkaði efniskostnaðurinn mikið niður í 800 Yuan, 75% lækkun.
2.. Stærðáhrifin: Að fara frá „þynningu“ í „núllbirgðir“ með því að brjótast í gegnum mikilvæga punktinn
Hefðbundin vinnsla er ódýrari vegna stærðarhagkvæmni. Þegar pöntunarupphæðin er meira en 5000 stykki er kostnaður við mót dreifður yfir fleiri stykki, sem lækkar kostnaðinn á stykki. En þegar pöntunarmagnið er minna en 1000 stykki getur kostnaðurinn á stykki verið hærri en 3D prentun. Að taka framleiðslu á 100 plasthlutum sem dæmi: hefðbundin innspýtingarmótun krefst moldskostnaðar 50000 til 200000 Yuan, með heildarkostnað 51000 til 21000 Yuan; Einn stykki kostnaður við 3D prentun (SLS nylon) er 50 Yuan, og heildarkostnaðurinn er aðeins 5000 Yuan, sem er aðeins 1/10 af sprautu mótunarkostnaði. Þetta skarð er sérstaklega mikilvægt á svæðum með litlum lotum og hátt gildi - bætt við, þar með talið heilsugæslu og geimferð. Til dæmis notaði tannlæknir 3D prentaðar gervitennur til að breyta gömlu leiðinni til að geyma 5000 sérstakar upplýsingar í 7 daga í - eftirspurnarframleiðsluaðferð með „sama dag skönnun næsta dags afhendingu.“ Þetta lækkaði birgðafjármagn sitt úr 8 milljónum Yuan í 1,2 milljónir Yuan.
„Núll birgða“ eiginleiki 3D prentunar gerir það mun ódýrara. Í hefðbundinni framleiðslu verða fyrirtæki að gera ýmislegt fyrirfram til að takast á við breytingar á eftirspurn. Þetta er kallað „Sala á birgðum.“ Bakslag birgða getur tekið 20% til 40% af veltufé. Með 3D prentun „stafrænu birgða“ eiginleika er hægt að geyma hönnunarskrár í skýinu og hægt er að prenta og senda pantanir strax þegar þær koma. Þetta þýðir að það er enginn kostnaður í tengslum við að halda birgðum. Með því að setja 3D prentvélar í svæðismiðstöðina hefur eitt bílafyrirtæki skorið þann tíma sem það tekur að útvega varahluti frá tveimur vikum í 48 klukkustundir. Þetta hefur leitt til óbeins ávinnings meira en 10 milljóna Yuan vegna minni tíma í miðbæ.
3..
Ferilmörk gera það erfitt fyrir hefðbundna vinnslu að vera sveigjanleg í hönnun. Til dæmis, að búa til flókin mannvirki þarf blöndu af mismunandi ferlum, slíkum steypu, vinnslu og hitameðferð. Hver áfangi getur gert mistök, sem geta valdið því að afraksturshlutfall breytist. Ákveðið flug- og flugfyrirtæki gerir hverflablöð með hefðbundinni aðferð sem hefur 18 skref og ávöxtunarhlutfall aðeins 78%. 3 d prentun þarf aftur á móti aðeins þrjú skref og hefur framleiðsluhlutfall 96%. Það lækkar einnig gæðakostnað um 40%. Einnig þýðir „Efnisminnkun“ eiginleiki hefðbundinna vinnslu að innan við 30% af efnunum sem notuð eru eru í raun gagnleg og afgangurinn er úrgangur. Aftur á móti notar 3D prentun meira en 90% af auðlindunum, sem lækkar verð enn meira.
Hagnýtur samþætting er þegar 3D prentun sýnir raunverulega hönnunarfrelsi sitt. Sem dæmi má nefna að ákveðinn gervitunglfesting þarf að vera soðin úr 12 hlutum með hefðbundnum aðferðum, sem sóar 45% af efninu; Sameinuð 3D prentun sameinar aftur á móti alla hlutana í einn og notar 98% af efninu, sem dregur einnig úr launakostnaði um 60% vegna þess að það lækkar fjölda suðuferla. Getan til að sérsníða 3D prentun er orðin lykilávinningur í læknaiðnaðinum. Með því að nota 3D prentun gat ákveðinn bæklunarleiðbeiningarplata passað fullkomlega bein sjúklingsins. Þetta skar endurtekningarlotu vörunnar úr 3 mánuðum í 3 daga, forðaðist möguleikann á moldaskorði vegna hönnunargalla og skorið óbein útgjöld um meira en 80%.
4.. Hagræðing framboðs keðju: Breyting á skilvirkni frá „miðstýrðri framleiðslu“ í „dreifða framleiðslu“
Miðlæg framleiðsla er mjög mikilvæg fyrir aðfangakeðju hefðbundinnar vinnslu. Fyrirtæki þurfa að byggja verksmiðjur í lágu - kostnaðarlöndum og lægra einingarverð með því að búa til mikið af vörum í einu. En löng framboðskeðja þýðir lengri afhendingartíma og hærri skipulagsgjöld. Til dæmis tekur hefðbundið framleiðslulíkan fyrir bifreiðar hluta bifreiðar 6 til 8 vikur að flytja vörur frá verksmiðjum í Suðaustur -Asíu til markaða í Evrópu og Bandaríkjunum. Veltuhlutfall birgða er aðeins 4 sinnum á ári. Með 3D prentaðri dreifðri framleiðslu (staðbundinni prentun, staðbundinni afhendingu) er afhendingartíminn skorinn niður í 48 klukkustundir, veltuhlutfall birgða fer upp í 24 sinnum á ári og veltufjárhagkvæmni hækkar um 6 sinnum.
Hagræðing aðfangakeðjunnar fyrir 3D prentun er mest áberandi í getu hennar til að bregðast hratt við neyðartilvikum. Þýsk 3D prentunaraðstaða staðsetti framleiðslu á Títan áldufti árið 2023 til að fullnægja skjótum þörfum geimferðaviðskipta fyrir nauðsynlega hluti við sundurliðun aðfangakeðju. Þetta forðast 2-3 vikna seinkun á því að hefðbundin vinnsla hefði valdið því að krefjast sendingar á hafi úti. Einnig þýðir „á - framleiðsluframleiðslu“ í 3D prentun að fyrirtæki þurfa ekki að giska á hversu mikið þau þurfa fyrirfram. Þetta leysir algjörlega vandamálið með aðgerðalausri framleiðslugetu eða birgðabak sem gerist þegar eftirspurn breytist í hefðbundinni framleiðslu.
5. Kostnaðarsamanburðarmörk: Mikilvægar ástæður fyrir því að velja tækni
3D prentun veitir mikinn ávinning þegar kemur að einingakostnaði, en það er ekki hægt að nota það í öllum aðstæðum vegna hluta eins og eiginleika efnanna og skilvirkni framleiðsluferlisins. Til dæmis, í geiranum við málmprentun, gæti tómarúmgeymslukostnaður títan álduft (meira en 5000 júan á hvert kíló af dufti á ári) látið einingarverð efnisins hækka; Jafnvel þó að upphafskostnaður Títan álblankar sem gerðir eru með hefðbundinni vinnslu sé kostnaðarsamur, þá er hægt að lækka hann með því að gera mikið af þeim í einu. Einnig er 3D prentun tiltölulega hæg. Til dæmis tekur FDM tækni nokkrar klukkustundir að búa til miðlungs - stór stykki, en CNC vinnsla tekur einfaldlega nokkrar mínútur. En iðnaðar - stig 3D prentunartækni eins og SLS og MJF hafa hjálpað til við að loka skilvirkni bilinu með því að framleiða marga hluta á sama tíma.
Hvað varðar iðnaðarnotkun er 3D prentun mest kostnaður - árangursríkur fyrir litlar lotur (minna en 1000 stykki), mikið flækjustig og mikið virðisaukefni. Hefðbundin vinnsla er enn samkeppnishæf fyrir stórar lotur (meira en 5000 stykki), staðlað og lítið flækjustig. Í framtíðinni er gert ráð fyrir framförum í málmdufti tómarúmgeymslutækni, Multi - leysir höfuðprentunartækni og háþróaðri hagræðingar reikniritum til að draga enn frekar úr einingakostnaði við 3D prentun og auka notkunarmörk þess.