Er hægt að nota málmprentunartækni til að uppfæra virkni tækisins?

1.. Tæknileg meginregla: Að brjótast framhjá takmörkum hefðbundinnar framleiðslu
Málm 3D prentun gerir solid þrjú - víddarhlutir með því að stafla málmefni ofan á hvort annað. Helstu skrefin í þessari tækni fela í sér duftbeðbráðnun (PBF), Directed Energy Deposition (DED) og Binder Jetting (BJ). Bræðslutækni fyrir duftbeð, eins og SLM Selective Laser Melting, er besta leiðin til að uppfæra búnaðaraðgerðir þar sem hún er mjög nákvæm og þétt.
Mótun flókinna mannvirkja saman

Til að búa til flókin mannvirki þarf hefðbundin framleiðsla að sameina nokkur skref. Málm 3D prentun getur aftur á móti beint prentað stykki með innri rásum, grindarvirkjum og ójafnri flötum. Lim - x650 leysir búnaður fyrir skálahluta í geimferðum, er til dæmis með grindarbyggingu sem dregur þyngd um 30% en heldur styrk, sem gengur út fyrir mörk hefðbundinna smíðunaraðferða.
Stjórn á efnislegum eiginleikum sem eru sérsniðnar að þínum þörfum
Þú gætir haft fullkomna stjórn á smíði efna með fínu - stillingarferli eins og leysirafl og skannarhraða. Þegar búið er að búa til títan álfelgur eykur það að breyta hitainntakinu til að betrumbæta kornin togstyrk lokið vöru um 15% og þreytutíma þess um 2 sinnum, það er það sem bílaöryggishlutar þurfa að virka.
Hagnýtur hönnun sem vinnur saman
Málm 3D prentun gerir kleift að prenta með mörgum efnum, sem geta sameinað skynjara, kælingarrásir og burðarhluta í eitt stykki. Fyrirtæki sem gerir CNC Machine Tools notar DED tækni til að prenta snældakassann. Þetta felur í sér kælivatnsrásina beint í uppbygginguna, sem dregur úr aflögun hitauppstreymis um 60% og hækkar vinnslu nákvæmni að IT5 stigi.
2. iðnaðar iðnaðar: Alhliða skarpskyggni alls kyns búnaðar, frá háu - enda almenn.
Í geimferðaviðskiptum hafa kjarnasamir stigið mikið stökk fram á við.
LIM - x650 búnaður virkaði vel til að prenta Thrust Chamber stút framlengingarhlutann fyrir Blue Arrow Aerospace Tianque Series Rocket Engine Project. Það eru meira en 2000 örkælisrásir í þessum hluta. Hefðbundin vinnsla tekur 12 skref og getur tekið allt að 90 daga . 3 d prentun, aftur á móti, þarf bara eina mold og er hægt að gera á 15 dögum og nota 15% til 85% af efninu.
Bifreiðaframleiðsla: tvöfalt stökk í þyngd og afköst
Lim - x650H vélar eru notaðar af Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang rafsegulsýni til að prenta ál úr álfelgi. Topology hagræðing fjarlægir 35% af óþarfa efnum, sem eykur aflþéttleika vélarinnar um 12%. Ákveðið fyrirtæki í rafbílaiðnaðinum notar Titanium Alloy 3D prentaðar bremsuhúðir skeljar til að gera ökutækið 40% léttara og skera tímann sem það tekur að stoppa um 0,2 sekúndur, sem bætir mjög árangur sviðsins.
Iðnaðarmóðurvél: Að vinna saman að því að bæta nákvæmni og líftíma
Snældasætið sem er prentað með SLM tækni hefur verið bætt um 40% í einsleitni á streitu með lífefnafræðilegri hönnun sem hluta af uppfærsluverkefni fyrir nákvæmni vinnslustöðvar. Þetta hefur leitt til stöðugrar snælda nákvæmni 0,001 mm og 25% aukning á heildarvirkni búnaðar (OEE).
Orkubúnaður: Mikið skref fram á við í því að geta unnið við mjög erfiðar aðstæður
Fyrirtæki sem gerir þéttingarhringi fyrir aðaldælur í kjarnorku notuðu EBM rafeindgeislamiðlunartækni til að prenta kóbalt - byggða álfelgur. Þessir hlutar eru tvöfalt meira ónæmir fyrir tæringu og hefðbundnum fölsuðum hlutum og geta keyrt stöðugt í 20.000 klukkustundir án þess að brjóta niður í háu - hitastigi og hátt - þrýstingsumhverfi 350 gráðu. Þetta brýtur einokun innfluttra vara.
3.. Efnahagsleg greining: Sýnir ávinninginn af kostnaði við allan líftíma
Að finna rétt jafnvægi milli upphafsfjárfestingarinnar og áframhaldandi kostnaðar
Við skulum til dæmis skoða búnaðarverkefni miðils - stór viðskipti:
Hefðbundið handverk: 800.000 júan fyrir mold, 1.200 júan fyrir hvern hlut og 500 stykki lágmarks pöntunarmagn (MoQ) . 3 d Prentun: 1.500 Yuan fyrir hvert stykki, án Moq takmörk.
Heildarkostnaður 3D prentunar er lægri þegar framleiðsluhópurinn er minni en 1600 stykki. Þegar þú hugsar um hversu mikið það kostar að breyta hönnuninni (hefðbundin nálgun kostar 50.000 júan á mold viðgerð), er 3D prentun ódýrari þegar lotustærðin er minni en 3200 stykki.
Verðmætasköpun sem er ekki augljós
Kostnaður við birgðum: Ákveðið fyrirtæki sem gerir bílahluta sem notaðir eru 3D prentun til að búa til vörur eftir pöntunum. Þetta hraðaði veltu birgða þeirra um 300% og leysti 20 milljónir júana í veltufé.
Hversu vel R & D virkar: Lækningatæknifyrirtæki hefur skorið úr þeim tíma sem það tekur að framleiða nýja vöru frá 18 mánuðum í 4 mánuði. Það fékk NMPA vottun á undan öllum öðrum og náðu 15% af markaðshlutdeildinni.
Þjónustu iðgjald: Ákveðinn verkfæraframleiðandi vélar hefur byrjað að bjóða upp á sérsniðna 3D prentunar snælduþjónustu. Verð hvers hlutar hefur hækkað um 30%og verg framlegð fyrirtækisins er 45%.
Kostnaðarúthlutun fyrir endurtekningu tækni
Ákveðið fyrirtæki í neytenda rafeindatækniiðnaðinum hefur búið til fjórar útgáfur af síma ramma á hverju ári með 3D prentun. Hver breyting kostar aðeins 20.000 Yuan en hefðbundnar aðferðir kosta 200.000 Yuan. Helsti samkeppnisforskot þess er getu þess til að laga sig fljótt að breytingum á markaðnum.
4.. Hvernig á að koma því í aðgerð: Lokað - lykkjustjórnun frá því að velja rétta tækni til að gera mikið af því
Mat á aðlögunarhæfni ferla
Sannprófun á litlum lotum: Veldu hluta með flóknum mannvirkjum og mikið virðisauki til að prófa tilraunaverkefni.
Vottun efna: Settu upp prófunarkerfi sem lítur á hluti eins og vélrænni eiginleika, tæringarþol og þreytulíf.
Hagræðing eftir vinnslu: Til að gera yfirborðið betra skaltu nota samsetningaraðferðir eins og sandblásun, heitar isostatic pressing og CNC nákvæmni vinnsla.
Stefna fyrir val á búnaði
SLM búnaður (nákvæmni ± 0,05mm) er ákjósanleg fyrir geimhluta þar sem hann er nákvæmari.
Krafa um stærð: Notkun DED eða PBF - LB búnaðar til að búa til stóra burðarhluta (allt að 1,5 m að stærð)
Jafnvægi hagkvæmni: Multi - uppsetningarbúnaður fyrir leysir getur gert prentun 3 til 5 sinnum hraðari.
Endurskipuleggja aðfangakeðjuna
Settu upp „Digital Twin+Localed Printing“ net fyrir dreifða framleiðslu.
Undirritaðu langan - hugtakasamninga við duftveitur til að halda kostnaði stöðugum. Til dæmis er eigin duft Platínu 40% ódýrara en innflutt duft.
Búðu til kerfi til að stjórna heilsu tækjanna þannig að niður í tíma frá vandamálum er innan við 2% af tímanum.