Fused Deposition Modeling (FDM) og PolyJet eru tvær fullkomnustu og áhrifaríkustu þrívíddarprentunartæknirnar. Þeir eru allt frá hagkvæmum borðbúnaðarbúnaði til stórfelldra verksmiðjubúnaðar með góðu fjárhagsáætlun. Og það getur framleitt varanlegar vörur með nákvæmum og nákvæmum gerðum. Þrátt fyrir að þessir tveir tæknivettvangar hafi þverskurðarforrit og kosti, eru þessir tveir tæknivettvangar óháðir og geta haft mismunandi ávinning í för með sér. Að skilja muninn á þessu tvennu er viðmið til að velja rétta tækni fyrir forritið.
tækni
Fused Deposition Modeling (FDM):
Upphitunarhausinn hitar hitaþjálu efnið (ABS plastefni, nylon, vax, osfrv.) í krítískt ástand, sem sýnir hálffljótandi eiginleika. Undir tölvustýringu, meðfram tvívíðum geometrískum upplýsingaferil sem ákvarðast af CAD, kreistir stúturinn út hálffljótandi efnið. , Storknað til að mynda þunnt lag af útlínum. Þegar fyrsta lagið er lokið er nýja kambiumið lækkað í gegnum lóðrétta lyftikerfið til að herða. Á þennan hátt er lögunum staflað og tengt saman til að mynda þrívíddarhluta hluta frá botni til topps.
Polyjet 3D prentun:
Þotuprenthaus PolyJet færist fram og til baka meðfram X-ásnum til að þota ljósfjölliða. Þegar ljósnæma fjölliða efninu er úðað á vinnubekkinn mun UV lampinn gefa frá sér UV útfjólubláu ljósi meðfram vinnustefnu stútsins til að lækna ljósnæma fjölliða efnið. Eftir að hafa lokið þotuprentun og herðingu á einu lagi verður þetta ferli endurtekið, lag fyrir lag, þar til allur þrívíddarhluturinn hefur myndast.
Þessi þroskaða tækni getur búið til líkön eða fullunnar vörur fyrir skartgripa- og byggingariðnaðinn sem og fluggeims- og rafeindatækniiðnaðinn. Til að ljúka uppsetningu á kerfi sem notar þessa tækni mun það kosta á bilinu 99 til 600,000 Bandaríkjadalir. Það er rétt að það eru hlutir sem eru gagnlegir fyrir alla og hverja notkun í þessari tækni, þannig að mörg fyrirtæki nota FDM og Polyjet vélar á sama tíma til að nýta styrkleika hvers kerfis. Hins vegar, fyrir þá sem hafa svo takmarkað kostnaðarhámark að þeir geta aðeins valið eitt af kerfunum, þá þarf að huga að rekstri, eiginleikum íhluta og efnisvali.
Samanborið
Samanburðurinn á milli þriggja flokka FDM og Polyjet mun byggjast á sameiginlegum ákvarðanatökuskilyrðum. „Rekstur“ verður borinn saman við rekstrarumhverfi, vinnuflæði og tíma; eiginleikar íhluta munu ná yfir framleiðslugæði hlutarins; og efnisval mun íhuga eðliseiginleika sem fengnir eru frá FDM og Polyjet vinnslu.
Rekstrarhraði
Þó frammistaðan geti verið gölluð er hraði oft í forgangi. Stundum mun Polyjet vera hraðari, en það er ekki alltaf raunin. Þegar við metum tímann frá undirbúningi skjala til afhendingar á fullgerðum hlutum munum við komast að því að að meðaltali er heildartíminn sem FDM og Polyjet notar um það bil sá sami.
Fyrir forvinnsluskrefið býður báðar tæknirnar upp á mjög einfalda framhlið skráavinnslu, með örfáum músarsmellum, hægt er að búa til tilbúna prentskrá innan fimm mínútna. Einn af mununum er að þrívíddarprentarinn sem FDM notar bætir við háþróaðri notendastýringu sem getur stillt hlutabyggingarforritið til að mæta þörfum forritsins. Allar byggingarbreytur eru opnar notendum.
Í eftirvinnslu, þegar kemur að því að styðja við sundurliðun og hreinsun hluta, byrjar líkindin milli FDM og Polyjet að hverfa. Polyjet notar vatnsstrauma til að fjarlægja hlauplík prentefni í gegnum fljótlegt handvirkt skref; en fyrir FDM velja notendur annað hvort að fullkomlega sjálfvirka skrefið að fjarlægja leysanlega stoðnetið með því að liggja í bleyti í vatnsgeyminum, sem tekur lengri tíma; eða með einföldum handvirkum aðferðum. Verkfæri til að fjarlægja festinguna.
Þegar tækni er valin er nauðsynlegt að leggja mat á rekstrarkröfur fyrirtækisins. Til dæmis, ef starfsmannastigið er ekki hátt, er best að velja fulla sjálfvirkni FDM. Ef fljótur viðsnúningur er mikilvægastur skaltu velja Polyjet.
Skrifstofuumhverfi
Ólíkt sumum annarri AM tækni, þurfa FDM og Polyjet ekki lokaða rannsóknarstofu eða að vera með öndunarhlífar. Við notkun verður ekkert duft sem getur dreift sér um loftið og er viðkvæmt fyrir raka og hitastigi og öll kerfi þurfa aðeins lágmarks rör eða rafmagn. Rafmagns-, vatnsveitu- og frárennslisleiðslur (nauðsynlegar fyrir eftirvinnslu) hafa þegar uppfyllt þarfir þeirra.
Auðvelt í notkun
Auk einfaldleika skráastillinga eru aðrir þættir sem gera FDM og Polyjet auðvelt í notkun.
● Efnisbreyting: Fjarlægðu bara eitt efni og settu nýja efnisboxið í þrívíddarprentarann.
● Uppsetningarstilling: Settu inn byggingarblað (aðeins FDM), láttu kerfið ná vinnuhitastigi og ýttu á "Start".
● Að loknu: Eftir að verki er lokið skaltu opna hurðina/lokið og fjarlægja hlutana.
Rekstrarkostnaður
Rekstrarkostnaður Polyjet er aðeins hærri en FDM, þannig að ef fjárhagsáætlun er aðalatriðið þitt gæti FDM verið betri kostur.
Aðalatriðið sem ræður rekstrarkostnaði eru rekstrarvörur, hvort sem það er vélbúnaður eða efni. Með FDM muntu oft skipta um byggingarplötu (eða lak) og útpressunarstút. Hins vegar eru þeir ódýrari en flóknu stútarnir sem Polyjet þarf að skipta um.
Að auki kostar heildarefniskostnaður á hvern rúmtommu af FDM íhlutum minna. Ef þú reiknar kostnaðinn út frá þyngd efnisins, þá er kostnaðurinn við tæknina tvær næstum því sá sami. Hins vegar er kostnaður við hvern hluta FDM lægri vegna þess að það þarf lágmarks stuðningsefni. Polyjet kerfið krefst meira stuðningsefnis til að takmarka örsmáa dropa.
Einkenni hluta:
1. Yfirborðsfrágangur
Polyjet er fær um að framleiða slétt, glansandi yfirborð, jafnvel minniháttar gallar á yfirborðinu munu koma fram. FDM er ekki málið. Útpressunarferlið FDM framleiðir sýnilegar laglínur á hliðarveggjum eða efri og neðri yfirborði. Hægt er að útrýma þessum línum en þörf er á frekari eftirvinnslu. 2. Upplausn og smáatriði
Há upplausn og fínar upplýsingar eru einkenni Polyjet ferlisins. Polyjet prentar í lögum frá 16 til 32 míkron við 600x 600 dpi til að endurskapa flókin smáatriði og fína áferð. Svo ef upplausn er aðalatriðið þitt, þá er PolyJet besti kosturinn.
3. Nákvæmni
Varðandi víddarnákvæmni benda útgefnar forskriftir til þess að niðurstöðurnar sem FDM og PolyJet pallarnir fá séu svipaðar þegar hlutarnir eru fjarlægðir úr kerfinu. Hins vegar, með tímanum og álagssambandinu, eru mál FDM efna stöðugri, sem skiptir sköpum fyrir framleiðslu á hlutum.
stærð
(Athugið: Eftirfarandi forskriftir hafa verið ávalar til einföldunar.) PolyJet og FDM vélar geta prentað frá 5×5×5 tommum (127×127×127 mm) til 39×31×20 tommur (1000×800×500 mm). Hlutir, þeir hafa allir svipaða meðalstóra og stóra valkosti. Eini munurinn er lítill stærðarflokkur. Aðgangsstigið FDM er með stærðina 5×5×5 tommur, sem er nógu lítið til að passa á skrifborð. Minnsti PolyJet er 9×8×6 tommur (240×200×150 mm).
Efni
Fyrir marga kemur stærsti munurinn á FDM og PolyJet frá efninu. Alls eru til næstum 600 tegundir af efnum, allt frá hitaplasti til hitaþjálu plastefnis, stíft til sveigjanlegt og ógegnsætt til gagnsæs.
PolyJet sameinar mismunandi 3D prentunarefni í sömu gerð með því að sprauta mörgum efnum á sama tíma. Þetta þýðir að þú getur valið að setja mörg efni í prentaða frumgerð, eða jafnvel sameina tvö eða þrjú efni til að búa til samsett stafræn efni með mismunandi, fyrirsjáanlega eiginleika. Sameina stíf og gúmmílík efni til að líkja eftir mörgum Shore A hörkugildum; blandaðu blágrænu, magenta og gulu til að framleiða margs konar blandaða tóna; sameina jafnvel gúmmílík efni með litum til að búa til bjartar og sveigjanlegar frumgerðir sem líta nær framtíðarvörum. Ef breidd efnisframmistöðu er það sem þú þarft, þá er PolyJet besti vettvangurinn þinn.
Á hinn bóginn, ef forritið þitt krefst hagnýtra og endingargóðra hitaplasta, er FDM rétti kosturinn. Efnin sem notuð eru í FDM eru allt frá algengu plasti ABS til afar háþróaðs ULTEM ™ 9085 plastefni. FDM efni hafa margvíslega sérhæfða eiginleika, svo sem truflanir, gegnsæi, lífsamhæfni, VO eldfimi og FST einkunn, sem gerir þau tilvalin fyrir krefjandi hönnuði og verkfræðinga í geimferða-, bíla- og lækningaiðnaði.
Bæði FDM og PolyJet veita lífsamhæft efni frá USP plasti VI til ISO10993. Hægt er að nota þau í heyrnartækjum, tannlækna- og skurðaðgerðaleiðbeiningum og innréttingum og meðhöndlun matar og lyfja.
Aukaframleiðsla (AM) nær yfir margs konar vörur, allt frá læknisfræðilegum notum til iðnaðarvara. Hver umsókn hefur sömu kröfur og mismunandi kröfur. Það eru þessar umsóknarsértæku kröfur sem ákvarða hvaða tækni er besta tækið til að framleiða forrit, FDM eða PolyJet 3D prentun.
Eins og fyrir læknisfræðileg forrit, getur bæði tæknin veitt lífsamhæft efni, þannig að sveigjanleika og samþættingargetu þrívíddarprentunar er hægt að fullnýta fyrir umönnun sjúklinga og háþróaðar tilraunir. Á læknisfræðilegu sviði mun þrívíddarprentun bæta mjög skilvirkni lækna, vísindamanna og framleiðenda lækningatækja og verða kjörinn vettvangur til að búa til nýstárlegar lækningavörur. (endir)