Sem lækningatæki sem borið er í eyrnagangi manna, gera heyrnartæki miklar kröfur um þægindi og að sérsníða heyrnartæki er leiðin til að ná háum þægindum. Stafræn tækni eins og þrívíddarprentun og þrívíddarskönnun hefur fært heyrnartækjaframleiðsluiðnaðinum nákvæmar og skilvirkar fjöldaaðlögunarlausnir.
Sérsniðin 3D prentunar heyrnartæki eru sniðin að líffærafræði hvers sjúklings. Í samanburði við smásöluútgáfur eru þessar sérsniðnu gerðir miklu þægilegri, með yfirburða passa þeirra sem dregur úr hreyfingum eða renni inn í eyrað. Sumar af minnstu ITC-tækjunum, sérstaklega þær sem eru bornar djúpt í eyrnagöngunum, eru nánast eingöngu seldar sem sérsniðnar gerðir.
Kostir þrívíddarprentaðra heyrnartækja
Framleiðendur geta nú framleitt heyrnartæki mun hraðari en áður. Frekar en að þurfa að búa til einstök neikvæð mót fyrir hverja birtingu er hægt að fjöldaframleiða þessar einstöku skeljar með þrívíddarprentun, þar sem margar einstakar skeljar eru prentaðar á sömu byggingarplötuna. Fyrir vikið geta hljóðfræði þrívíddarprentarar búið til allt að 50 sérsniðnar þrívíddarprentaðar heyrnartækjaskeljar eða mót á einni klukkustund.
Að auki eru þessar skeljar prentaðar nákvæmari en sílikonmót, sem gerir það að verkum að minni tími fer í að klára skeljarnar.
3D prentun leiðir einnig til þess að minna efni er notað til að búa til hvert heyrnartæki. Með fyrri aðferðum, þegar neikvæð kísillmót hefur verið steypt, er ekki hægt að nota það aftur þar sem það er einstakt fyrir þann tiltekna sjúkling.
Þrátt fyrir að þrívíddarprentaðar skeljar krefjist enn jákvæðrar birtingar á eyrnagöngunum, er neikvæða moldinu skipt út fyrir skannar af birtingunni í staðinn, sem sparar efni og þar af leiðandi kostnað.
