Samræmd kælitækni fyrir sprautumót
Prófessor Sachs frá Massachusetts Institute of Technology setti fyrst fram hugmyndina um "samræmda kælitækni fyrir innspýtingarmót" árið 1997. Hann telur að þessi tækni verði ein af fjórum helstu notum þrívíddarprentunar. Kostir þrívíddarprentunartækni við að mynda flókin mannvirki losa sig við mótunartakmarkanir hefðbundinnar vinnslu og gera samræmdar kælirásir (samræmdar vatnsrásir) flókinna mannvirkja frá hönnun til raunveruleika.
Meginreglan um samræmda kælingu er að draga hratt úr hitastigi plasthlutans á samræmdan og samfelldan hátt. Ekki er hægt að fjarlægja sprautumótuðu hlutana úr mótinu meðan á kælingu stendur fyrr en kælingin er næg, og þá eru sprautumótuðu hlutarnir aðskildir frá mótinu. Allir heitir blettir munu seinka inndælingarlotu sprautumótaða hlutans, geta valdið skekkju og sökkvandi merkjum sprautumótaðs hlutans eftir að hann hefur verið tekinn í sundur og getur dregið úr gæðum yfirborðs íhlutans.
Samanburður á hefðbundnum mótum og þrívíddarprentuðum kælirásum
Hefðbundnum kælirásum í mold er náð með aukavinnslu, með krossborun til að búa til innra net sem býr til beinar línur í rörum, með innbyggðum vökvatöppum til að stilla flæðishraða og stefnu. Rúmfræði rásanna sem myndast með borunaraðferðinni er takmörkuð. Þessi kæliaðferð er hentug fyrir einföld mót, en fyrir flóknari mót minnkar kæliáhrifin mjög.
Þrívíddarprentunarframleiðsla losnar við takmörkun krossborunar. Við getum hannað innri rásir nær kæliyfirborði mótsins og haft sléttari horn, hraðari flæði og aukna skilvirkni varmaflutnings til kælivökvans. Einnig er hægt að hanna mismunandi kælilykkjur út frá kælikröfum, sem miða að því að dreifa hita á jöfnum hraða til að stuðla að einsleitni hitaleiðni. Eins og sést á myndinni:
Af hverju við veljum þrívíddarprentun á samræmdum kæliinnleggjum
Í fyrsta lagi notar þrívíddarprentunartækni, sem dæmigerð framleiðslutækni skynsamlegrar framleiðslu, beina málm leysir sintering (SML / DMLS) tækni til að samþætta bjartsýni samhæfðar kælivatnsrásir í mótið meðan á framleiðsluferlinu stendur. Að tryggja hraðari og jafnari hitaleiðni dregur úr hitauppstreymi í mótinu og lengir endingu myglunnar. Gæði plastvara og víddarnákvæmni íhluta hefur einnig verið bætt, en skekkjuaflögun hefur minnkað.
Í öðru lagi losna kostir þrívíddarprentunartækni við að mynda flókin mannvirki við mótunartakmarkanir hefðbundinnar vinnslu og gera samræmda kæliflæðisrás (samræmd vatnsrás) flókinnar byggingar frá hönnun til veruleika. Ferlið getur einnig stytt framleiðsluferil sprautumóta verulega.
Að lokum, fyrir beint prentaða mótið með samræmdri rás, getur kælirásin verið nær sprautumótuðu vörunni og hitaleiðnisvæðið er breitt, sem getur í raun dregið úr kæliferlinu og aukið framleiðslu skilvirkni um meira en 35 prósent; samræmda kælingin gerir dreifingu moldhitastigsins einsleit og kemur í veg fyrir að vara breytist aflögun,
Gerðu þér grein fyrir óendanlega hönnun, minni handvirkri þátttöku, styttu moldframleiðsluferlið og lækka kostnað.
3D prentunartækni framleiðir ekki sömu hlutana og upprunalega heldur framleiðir allt aðra hluta, mismunandi lögun, mismunandi efni og mismunandi eiginleika. Hinir „mismunandi“ hlutar sem framleiddir eru með þrívíddarprentunartækni úr málmi sýna fram á möguleika þrívíddarprentunartækni á sviði nýsköpunar.
Við getum veitt 3D prentunarþjónustu með SLS/SLA/MJF/FDM/SLM 3D prentunarferli. Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur, við munum svara fyrirspurn þinni tafarlaust
Vefsíða:www.kína-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com