Hver er endingartími málm 3D prentunarmóta?

1. Efnisnýjungar: Ný notkun fyrir hástyrktar málmblöndur
Eiginleikar efnisins eru það sem ákvarða hversu lengi mold endist. Hitameðhöndlun og innri gallar takmarka þreytuþol dæmigerðra moldstála eins og H13 og S136. Á hinn bóginn hafa sérefni í þrívíddarprentun úr málmi gert miklar frammistöðubætur með því að breyta samsetningu þeirra og verklagsreglum.
Ofur-hástyrkstál CX (Corrax) og 1.2709 (18Ni300) eru notuð í iðnaði: Togstyrkur þessara tveggja efna er 1700MPa og 2000MPa, en afrakstursstyrkur þeirra er meira en 1600MPa. Þegar kemur að sprautumótum endist CX alveg eins lengi og S136 stál; þegar kemur að deyja-steypumótum, endist 1.2709 alveg eins lengi og H13 stál. Fyrirtæki sem framleiðir rafbíla notar til dæmis 1.2709 efni til að búa til-steypumót fyrir rafhlöðupakka. Með fínstillingarhönnun fyrir staðfræði er þyngd mótsins skorin niður um 40% og líftími þess er næstum 80.000 sinnum lengri, sem er 40% lengri en með hefðbundnum aðferðum.
Stórt skref fram á við í endingu há-hita málmblöndur: Optisys framleiðir stútamót úr koparblendi fyrir mjög erfiðar aðstæður, svo sem hverfilskífur fyrir flugvélahreyfla, með DMLS tækni. Það þolir högg við hitastig allt að 3000 gráður og hefur hitaleiðni upp á 380W/(m · K). Líftími þess er þrisvar sinnum lengri en dæmigerðum smíðaaðferðum.
Sérsniðin gerð sérvöru
Al250C álblendi endist í yfir 5000 klukkustundir við háan hita upp á 250 gráður, sem er 50 sinnum lengur en Scalmalloy álblendi. Það hefur verið mikið notað í burðarhluta í geimferðum, þar sem það hefur skipt út nokkrum íhlutum úr títanblendi til að spara peninga.
Shanghai Yisu Laser framleitt ESU-H13 Mold Steel, nýtt duftefni. Með því að bæta útbreiðslu karbítanna hefur líf-steypumóta farið úr 30.000 sinnum í hefðbundinni tækni í 60.000 sinnum.
2. Fínstilling á ferli: full keðjustjórnun frá hönnun til mótunar
Eiginleikar efnanna hafa ekki aðeins áhrif á endingu mótsins, heldur hefur fullkomin ferlistýring frá hönnun til mótunar.
Nýstárleg hönnun á samræmdri kælivatnsrás
Lagskipt framleiðslueiginleikar málmþrívíddarprentunar gera það mögulegt að búa til háþróaðar samræmdar kælirásir inni í mótinu. Þetta gerir hitastig myglunnar jafnara og fer frá ± 15 gráðum til ± 3 gráður. Til dæmis bjó Broadcom Precision til deyja-steypumót fyrir strokka yfirbyggingar fyrir alþjóðlegt bílafyrirtæki. Með því að fínstilla fyrirkomulag kælivatnsrásarinnar með eftirlíkingu var hringrásartíminn styttur um 35%, vöruskekkjuhraði lækkaði úr 0,8% í 0,15%, afraksturshlutfallið hækkaði í 99,5% og endingartími myglunnar fór yfir 100.000 sinnum.
Ígræðsluprentunartækni er nú notuð á þroskaðan hátt.
Grafting prentunartækni tengir þrívíddarprentaða þáttinn við grunninn til að búa til stór mót á fljótlegan og auðveldan hátt. Reynslan hefur sýnt að ágræðsluprentun og almenn prentun lætur mót ekki endast lengur, þó það kosti 60% minna. Sjálfvirk ígræðsluaðgerð Huashu High Tech, til dæmis, hefur staðsetningarnákvæmni upp á 0,05 mm, sem flýtir mjög fyrir framleiðslu.
Auka nákvæmni fjöl-leysibúnaðar
Platinum BLT-S450 notar fjögurra leysir samstillta skönnunartækni, sem gerir mótunarferlið 300% skilvirkara. Kraftmikil duftdreifingartækni heldur einnig yfirborðsgrófleikanum niður í Ra Minna en eða jafnt og 6,3 μm, sem dregur úr því magni sem þarf til að fægja síðar og gerir mótið lengur.
3. Eftir-vinnslutækni: besta leiðin til að tryggja þreytu
Langlífi 3D prentunarforma úr málmi hefur mikil áhrif á innri galla eins og grop og skort á samruna. Eftir-vinnslutækni eykur þreytustyrk mótanna til muna með því að losna við galla og gera þá skipulagðari.
Lagað galla í heitri isostatic pressu (HIP)
HIP tækni fær þéttleika efnis nálægt 100% með því að nota háan hita og háan þrýsting til að losna við innri svitahola og örsprungur. Til dæmis notaði eitt flugfyrirtæki HIP-unnin þrívíddarprentuð túrbínudiskamót, sem gerði það að verkum að þau endast 200% lengur en ómeðhöndluð sýni og 95% lengur en dæmigerðar smíðaaðferðir.
Rétt stjórna hitameðferðarferlinu
Slökkun og temprun: Þú getur fengið besta jafnvægið á hörku og seigleika í mótinu með því að stjórna hitastigi upphitunar og hraða kælingar. Til dæmis, eftir að hafa verið slökkt og mildaður, hefur 1.2709 stál hörku 50-52HRC og höggþol CVN 7J, sem er nógu sterkt fyrir mótsteypumót.
spennulosunarglæðing: Þessi aðferð getur fjarlægt innri leifarspennu úr stórum mótum og komið í veg fyrir að þau sprungi á meðan þau eru notuð. Mótin sem framleidd eru af Huashu High Tech FS273M röð búnaðarins breyta til dæmis um lögun um ekki meira en 0,05 mm eftir að hafa verið meðhöndluð með glæðingu.
Skapandi notkun tækni til að gera yfirborð sterkari
Styrking á skotum: Þegar-hraðakúlur lenda á yfirborði mótsins mynda þær lag af þrýstiálagi sem gerir það sterkara gegn þreytu. Til dæmis fór líftími ákveðins smíðasteins úr 20.000 lotum í 50.000 lotur eftir kúluhreinsunarmeðferð.
Efnafræðileg hörð krómhúðun: Bætið lag af hörðu króm sem er 0,02 til 0,05 mm þykkt á yfirborð mótsins. Þetta gerir það þrisvar sinnum ónæmari fyrir sliti og er gott fyrir mikið-slit.
4. Dæmi um algenga notkun: sýning í iðnaði um bylting í líftíma
Bílaiðnaður: Stórt framfaraskref Broadcom Precision í-steypumótum
Broadcom Precision samþætta 3D prentun-steypumótsins endist í meira en 50.000 lotur, þolir högg upp á 22J og hefur 100% afraksturshlutfall. Alþjóðlegt bílafyrirtæki hefur notað þetta mót til að búa til rafhlöðupakkaskeljar. Það lækkaði kostnað við hverja einingu um 75% og stytti afhendingartímann úr 11 mánuðum í 2 mánuði.
Aerospace: Mót fyrir eldflaugahreyfla fyrir Relativity Space
Relativity Space framleiðir þrívíddarprentuð stútamót úr koparblendi með EOS M400 búnaði. Þessi mót laga vandamálið með því að koparblendi er of hugsandi með því að nota græna leysitækni. Líftíminn uppfyllir kröfur Starship verkefnis SpaceX um eina einingu í hverri viku og kostnaður við hverja sjósetningu lækkar um 30%.
Nákvæmni mold fínstilling Xiaomi tækni fyrir rafeindatækni
Xiaomi Technology og Yisu Laser vinna saman að því að búa til-steypumót fyrir farsímaramma úr ESU-H13 efni. Mótið endist 120.000 sinnum lengur en hefðbundnar aðferðir vegna þess að gervigreindarkerfið hámarkar uppbyggingu kælivatnsrásarinnar. Þetta gerir Xiaomi kleift að senda yfir 50 milljónir eininga af 14 seríunni á hverju ári.
5. Stefna og vandamál í greininni
Tækni Fusion Trend AI+3D prentun: Siemens NX hugbúnaður notar gervigreind reiknirit til að búa sjálfkrafa til bestu skipulag kælivatnsrásar. Þetta styttir hönnunarferilinn úr 72 klukkustundum í 8 klukkustundir.
Aukefni og samsett efni: LASERTEC 65 3D Hybrid búnaðurinn frá DMG MORI sameinar „prentun“ og „fræsingu“ með yfirborðsgrófleika Ra Minna en eða jafnt og 0,8 μm.
Flöskuháls fyrir stóra-notkun
Efniskostnaður: 316L ryðfrítt stálduft kostar samt allt að $500 á hvert kíló, sem er 5 til 8 sinnum meira en önnur smíðaefni.
Staðalskortur: ISO/ASTM 52900 staðallinn nær aðeins yfir 30% af myglusveppum og þarf að uppfæra prófunarkröfur fyrir mót með flóknum byggingum strax.
Hæfileikabil: Alheimsmótaiðnaðurinn þarfnast 120.000 fleiri þrívíddarprentunarverkfræðinga og það tekur 3 til 5 ár að þjálfa nýja samsetta hæfileika.