Hver er munurinn á eftir-vinnslu á þrívíddarprentun úr málmi og hefðbundinni vinnslu?

一, Tæknileg meginregla: Munurinn á sambættum og frádráttarframleiðsluferlum
Málmþrívíddarprentun er tegund af aukefnaframleiðslu (AM) sem byggir þrívíddarhluti með því að stafla saman lögum af málmdufti (eins og títan málmblöndur og ryðfríu stáli) eða vírum og bræða og storkna með hitagjöfum eins og leysi og rafeindageislum. Þessi aðferð þarf ekki mót og gæti breytt stafrænu líkani í alvöru hlutur strax. Hins vegar er yfirborð mótaða hlutans gróft (Ra6,3–12,5 μm) og það getur verið afgangsspenna eða galla í örholum inni sem þarf að laga til að ná betri árangri með eftirvinnslu.

Hefðbundin vinnsla byggir á hugmyndinni um frádráttarframleiðslu. Það byrjar með fullri málmi og notar skurðarverkfæri eins og beygju, mölun og borun til að fjarlægja aukaefni þar til æskilegri lögun er náð. Það hefur ávinninginn af framúrskarandi mótunarnákvæmni (allt að IT5 stigi) og góðri yfirborðssléttleika (Ra0,1-0,4 μm), en það er erfitt að vinna með flókin form (svona innri hol og ójöfn yfirborð) og efnisnýtingarhlutfallið er lágt (aðeins 50% til 70%).

Helstu munur:

Efnisástand: Eftir þrívíddarprentun þarf að vinna í duftmálmvinnslueiginleikum (svona porosity) og vinnsla þarf að laga aflögunarvandamálin sem eiga sér stað þegar skurðarálag er beitt.
Hönnunarfrelsi: 3D prentun getur framkvæmt „óstudd prentun“ á flóknum mannvirkjum og eftir-vinnsla þarf bara að tryggja að staðbundin frammistaða sé eins góð og mögulegt er; Vinnsla takmarkast af því hversu auðvelt er að fá skurðarverkfæri og flókin mannvirki þarf að taka í sundur og setja saman aftur eftir vinnslu.
2, Flæði ferlisins: Leiðarskilnaður frá "að laga vandamál" til "gera hlutina nákvæmari"
1. Eftir-vinnsla á þrívíddarprentun úr málmi: Marg-samvinnufínstilling
Það eru venjulega fjórir megináfangar í eftirvinnslu- á þrívíddarprentuðum málmhlutum:

Þrif og fjarlæging stuðnings: Losaðu þig við stoðbygginguna sem var gerð við prentun og afganga af duftinu á yfirborðinu með því að nota ultrasonic hreinsun. Til dæmis, eftir að hafa prentað blöð flugvélahreyfla, þarf að æta títan álstuðninginn í burtu svo að ekki þurfi að fjarlægja það vélrænt, sem gæti skaðað yfirborðið.
Hitameðferð er ferlið við að losna við streituafganga og gera efni betra með því að nota aðferðir eins og glæðingu og slökkun. Til dæmis notaði birgir bílavarahluta T6 hitameðferð á þrívíddar-prentuðu álfestingu, sem gerði hann sterkari og léttari með því að hækka togstyrk hans úr 320MPa í 380MPa.
Með vélrænni nákvæmni vinnslu geturðu CNC fræsað eða malað nauðsynlegar stærðir (svona þéttifleti og pörunarfleti) að innan við ± 0,01 mm. Fyrirtæki sem framleiðir lækningaígræðslur notaði til dæmis fimm-ása tengingarvinnslustöð til að lækka yfirborðsgrófleika þrívíddarprentaðra títanblendibolla úr Ra3,2 μm í Ra0,8 μm, sem uppfyllti staðla um lífsamhæfi ígræðslu.
Yfirborðsmeðferð: Notaðu aðferðir eins og sandblástur, rafhúðun, rafskaut og fleira til að gera yfirborðið tæringarþola. Eitt sjóverkfræðifyrirtæki notar örbogaoxunartækni til að búa til þykka oxíðfilmu á yfirborði þrívíddarprentaðra álloka. Þetta gerir þá fimm sinnum ónæmari fyrir tæringu í sjó.
2. Hefðbundin vinnsla eftir-vinnslu: bætir bæði nákvæmni og notagildi á sama tíma
Meginmarkmið eftir-vinnslu hefðbundinnar vinnslu eru að bæta nákvæmni og virkni. Aðferðin er líka frekar einföld:

Afbraun og afhögg: Notaðu handvirk eða sjálfvirk verkfæri til að losa þig við burr sem verða afgangs við klippingu. Þetta mun koma í veg fyrir að samsetningin skemmist.
Yfirborðsstyrking: Gerir yfirborðið harðara með því að nota aðferðir eins og veltingur og sprengingar. Til dæmis, fyrirtæki sem framleiðir gíra notaði kúlubeitingu til að hækka þrýstiálag á yfirborð vélknúinna gíra um 30% og tvöfalda þreytulíf þeirra.
Virk húðun er ferlið við að gefa hlutum ákveðna eiginleika með aðferðum eins og efnahúðun og rafhúðun. Til dæmis, fyrirtæki sem framleiðir rafeindatengi notaði efnafræðilega nikkelhúðunaraðferð til að búa til 0,5 μm þykkt nikkellag á vélknúnum koparblendistöðvum, sem gerði suðu mun áreiðanlegri.
Helsti samanburður:

Flækjustig ferli: 3D prentun eftir-vinnsla þarf samvinnu milli margra tengla og breyta þarf hitameðhöndlunarbreytum miðað við eiginleika efnisins. Stöðlunarstigið fyrir eftir-vinnsluferli fyrir vinnslu er hátt, en flókin mannvirki gætu þurft margar klemmur.
Kostnaðaruppbygging: Kostnaður við eftirvinnslu á þrívíddarprentun er stór hluti af heildarkostnaði (allt að 40%), aðallega vegna kostnaðar við hitameðhöndlunarbúnað og nákvæmni vinnslu. Kostnaður við eftirvinnslu í vinnslu er lítill (u.þ.b. 10%–15%), en kostnaður við slit á verkfærum er hár í stórum-framleiðslu.
3, Umsóknaratburðarás: að færa sig úr „miklu virði-viðbætt sérsniði“ í „stór-stöðlun“ á sama léni
1. Eftir-vinnsla á þrívíddarprentun úr málmi: einbeittu þér að hækkuðum þröskuldum og verðmætum atburðarásum.
Aerospace: Ákveðið geimferðafyrirtæki notar þrívíddarprentun til að búa til brunahólf fyrir vélar. Til að ná efnisþéttleika upp á 99,9% losna þeir við innri svitahola með því að meðhöndla þær með heitri isostatic pressu (HIP). Þetta gerir hlutina áreiðanlega í háum-þrýstingi og háum-hitaumhverfi.
Læknisígræðslur: Tiltekið bæklunarfyrirtæki notar 3D-prentað gervibein með gljúpri uppbyggingu úr títanblendi, bætir tengingu svitahola með rafgreiningarmeðferð, hvetur til útbreiðslu beinfrumna og hækkar klínískan árangur í 98%.
Flókið mót: Ákveðinn birgir bifreiðainnréttinga hefur skorið niður innspýtingarhringinn um 40% og hækkað afrakstur vörunnar í 99,5% með því að þrívíddarprenta samræmdar kælirásarmót og nota EDM (rafmagnslosunarvinnslu) til að bæta moldholið.
2. Hefðbundin vinnsla eftir-vinnsla: leiðandi stór- og staðlað framleiðslu
Bifreiðavél: Ákveðið ökutækisfyrirtæki framleiðir mikilvæga hluta eins og strokkablokka og sveifarása með því að vinna þá og meðhöndla þá með kolefnis- og slökkvibúnaði til að gera yfirborðið harðara. Þetta gerir það að verkum að vélin endist í 200.000 kílómetra.
Rafeindatækni: Fyrirtæki sem framleiðir farsíma notar CNC vinnslu á álgrindum og rafskautsmeðferð til að gefa þeim litríkt útlit. Þeir geta búið til meira en 5 milljónir eininga á mánuði.
Almennar vélar: Ákveðið ventlafyrirtæki framleiðir há-kúluventla með því að vinna þá og bæta síðan við sterkri krómhúð til að gera þá slitþolnari. Þessar lokar endast í meira en 10 ár.
Stefna á markaðnum:

Samþætt framleiðsla: Fleiri og fleiri fyrirtæki nota blöndu af „3D prentun+vinnslu“. Til dæmis, einn veitandi flughluta framleiðir nær-net formaðar eyður með því að nota þrívíddarprentun og notar síðan vinnslu til að fá endanlega nákvæmni. Þetta eykur efnisnotkun í 85% og dregur úr framleiðslulotum um 60%.
Snjöll uppfærsla: AI reikniritum er bætt við þrívíddarprentun eftir-vinnslu til að bæta ferlibreytur. Til dæmis notaði eitt fyrirtæki vélanámslíkön til að giska á hvernig hitameðhöndlun myndi breyta lögun einhvers, sem hækkaði vinnsluhæfishlutfallið úr 82% í 95%.