Hver er munurinn á málm 3D prentun og hefðbundinni CNC vinnslu í moldframleiðslu?

一, Tæknileg meginregla: hugmyndabreyting í samlagningar- og frádráttarframleiðslu
Þrívíddarprentun úr málmi notar „lag fyrir lag stöflun“ aðferð við aukefnaframleiðslu. Það bræðir málmduft, eins og títan ál eða steypt stál, með því að nota leysigeisla eða rafeindageisla og byggir síðan flókin rúmfræðileg form beint úr þrívíddar stafrænum líkönum. Helsti ávinningur þess er að hann kemst yfir vandamálin við hefðbundna vinnslu sem gera það erfitt að komast að verkfærum og nota klemmur. Það getur einnig gert staðfræði fínstillingu hönnun, þar á meðal að hola niður að innan, fylla í grindurnar og búa til kælivatnsrásir sem passa. Til dæmis framleiddi Zhongrui Technology sérsniðnar innspýtingarmót fyrir bílaiðnaðinn. Þessar innsetningar juku viðloðun milli kælivatnsrásarinnar og vöruyfirborðsins í 95% í gegnum 3D prentun, klipptu innspýtingarferlið um 42% og lækkuðu skekkjuhraða vörunnar um 67%.
Í frádráttarframleiðslu virkar hefðbundin CNC vinnsla með því að "fjarlægja efni." Það notar tengd skurðarverkfæri á mörgum ásum til að skera, mala, bora og gera aðra hluti við málmplötur. Tækniþroska hans kemur fram í hæfni hans til að stjórna nákvæmni á míkrómetrastigi (± 0,005 mm) og sléttleika yfirborðs (Ra0,8 μm). Þetta gerir það fullkomið til að vinna há-vörur með venjulegum formum. Til dæmis getur keramikskurðar- og mölunarvélin frá Xintenghui CNC haldið brúnbrotshraða keramikmóta undir 0,3% með því að nota sérstakt verndarkerfi og nákvæmnisslíputækni. Þetta uppfyllir strangar kröfur hálfleiðaraumbúða um mótslitþol.
2, Umsóknaratburðarás: Línan á milli flókinna byggingar og fjöldaframleiðslu
Byltingarkennd notkun við gerð flókinna mannvirkja
Þrívíddarprentun úr málmi hefur mikil áhrif á myglugerð á þremur meginsviðum:
Mótaðu eftirfarandi kælikerfi: Hefðbundnar kælivatnsrásir myglunnar eru takmarkaðar af borunaraðferðum, sem gerir það erfitt að ná fullkomnu samræmi við útlínur vörunnar. Með því að líkja eftir vökvavirkni bætir þrívíddarprentunartækni einsleitni hitastigssviðsins um meira en 50%. Ákveðið fyrirtæki sem framleiðir heimilistæki notaði þessa tækni og afraksturshlutfall fyrir sprautumótun loftkælingarskeljar fór úr 89% í 98%. Árlegur sparnaður á orku fyrir eitt sett af mótum var meira en 120.000 Yuan.
Létt bygging: Með því að fínstilla staðfræðina eru 30% til 60% af ó-burðar-efnum fjarlægt og þyngd þrívíddar-prentaðra móta minnkar um 45% samanborið við hefðbundna hönnun, á sama tíma og styrkur uppbyggingarinnar er viðhaldið. Nýr rafhlöðupakkafesting fyrir orkubíla úr þrívíddar-prentuðu álramma hefur staðist 150% ofhleðslupróf, misst 38% af þyngd sinni og náð 8% af drægni.
Samþætt mótun flókinna hluta: Í hefðbundnum aðferðum, þar með talið gúmmídekkjamynstri og skósólamynsturmótum, þarf að vinna hluta og setja saman sérstaklega. 3D prentun getur búið til heila mót og losnað við mistök við samsetningu. Þessi tækni var notuð í dekkjafyrirtæki og tíminn sem tók að búa til mót fór úr 45 dögum í 12 daga, með mynsturnákvæmni upp á 0,02 mm.
3, Helsti kostur fjöldaframleiðslu
Sú staðreynd að ekki er hægt að skipta um CNC vinnslu í mótagerð er sýnt af:
Efnisaðlögunarhæfni: Það getur unnið með efni sem eru frekar hörð, svo sem slökkt stál og hörð málmblöndur (HRC55 eða hærri), sem er það sem deyja-steypumót þurfa að geta gert. Sérstök deyja-steypuaðstaða notar CNC-unnar deyja úr magnesíumblendi- sem endast í 200.000 sinnum, sem er þrisvar sinnum lengur en 3D-prentuð mót.
Gæði yfirborðsins: Hægt er að fá spegil-jöfnu yfirborði (Ra0,2 μm) með því að nota eftir-vinnsluaðferðir, þar á meðal nákvæmnisfræsingu og fægja. Þetta uppfyllir hreinlætisstaðla fyrir sjón- og matarumbúðamót. Snyrtivöruumbúðafyrirtæki notaði CNC-unnin PET flöskuform, sem gerði vöruna gagnsærri (92%) og minnkaði úrgang (0,5%).
Lotuhagkerfi: Fyrir mót sem framleiða meira en 5000 stykki á ári kostar CNC vinnsla 60% til 70% minna á stykki en 3D prentun. Ákveðinn birgir bílahluta notar CNC fjöldaframleiðslu fyrir stuðaramótið sitt. Kostnaður við eitt mót er haldið í 800.000 Yuan, en kostnaður við þrívíddarprentun er 1,2 milljónir Yuan.
4, Uppbygging kostnaðar: Leikur um jafnvægi milli hraða og nákvæmni
1. Kostnaður við búnað og aðföng
3D prentun með málmi: Iðnaðarverkfæri- kosta venjulega á milli 2 og 8 milljónir júana og títan álduft kostar á bilinu 800 til 1200 júan á hvert kíló. Efnisnýtingarhlutfallið er aftur á móti allt að 90%, sem er 40 prósentum meira en CNC vinnsla. Tiltekið flugfyrirtæki hefur notað þrívíddarprentun til að búa til vélarblöð, sem hefur lækkað efnisverð um 35% miðað við hefðbundna steypu.
CNC vinnsla: Fimm-ása tengingarvinnslustöðvar kosta á bilinu 1,5 til 5 milljónir júana og u.þ.b. 15% til 20% af þeim kostnaði er fyrir verkfæri. Ein mótaverksmiðja lækkaði kostnað við eitt sett af mótum úr 120.000 Yuan í 70.000 Yuan með því að fínstilla skurðarleiðina og nota afturkræf blöð.
2. Tímakostnaður 3D prentun: Tíminn sem það tekur að búa til mót með flóknum byggingum er skorinn niður um helming í 70% miðað við hefðbundnar aðferðir. Læknafyrirtæki getur búið til sérsniðna bæklunarígræðslumót á aðeins 72 klukkustundum, sem er 80% hraðar en 15 daga hringrás CNC vinnslu.
CNC vinnsla: Hægt er að stytta vinnslutíma móts um 30% til 40% með því að nota háhraðaskurðartækni (HSC). 8000 snúninga snældavinnslustöð hjálpaði einu 3C vörumótafyrirtæki að stytta tímann sem það tók að búa til rammamót fyrir síma úr 18 klukkustundum í 11 klukkustundir.