1, „Frá rispum“ á tæknilegri meginreglu í lyftingunni, er munurinn á aukefnaframleiðslu og frádráttaraframleiðslu allt um „frá rispum til lokahlutans“.
Mið í málmaframleiðslutækni er „lag eftir lagasöfnun“, þar sem málmduft eða vír eru bráðnuð og sett lag með lag með orkugjafa eins og leysir eða rafeindgeislum, sem leiðir til beinnar framleiðslu á föstum íhlutum úr stafrænum gerðum. Dæmigert ferli þess felur í sér:
Selective Laser Melting (SLM): Aukefnaframleiðsluferli sem notar hátt - orku leysir til að bræða valmálmduft lag eftir lag, oft notað til að framleiða flókna burðarvirki eins og brennsluhólf flugvélar, eða kjarnorkuþrýstingsskip og hitaskipti.
Rafeindgeislaminkun (EBM) Tómarúm bráðnað ferli með því að nota rafeindgeisla, hátt útfellingarhraða og lágt afgangsálagseinkenni til framleiðslu á títan álflóttahlutum.
ARC Aukefnaframleiðsla (WAAM): Uppsöfnun málms með því að bræða málmvír og bæta við lag með lag með vélfærafræði með rafmagnsboganum sem hitagjafa. Það er fullkomið til að skapa stóra hluti uppbyggingar, eins og skrúfu skips og vindmyllu turn.
Í frádrætti framleiðsluumhverfisins er „lag eftir lagafjarlægð“ framkvæmt þar sem venjulega snúast, mölun, borun og mala verkfæri til að fjarlægja efni frá upptökum (lager) og fá þannig endanlega rúmfræði. Tæknilegar útibú þess eru:
Work_HealthCNC vinnsla: Tölva - Stýrð verkfæraslóð getur gert sér grein fyrir mikilli - nákvæmni flóknu planvinnslu og er mikið notað í bifreiðar vélar strokka og burðarhluta flugvéla.
Rafmagns losunarvinnsla (EDM): Notaðu rafmagns losun til ets málmefna, notaðu við nákvæmni vinnslu erfiðra vinnsluefna, þar með talið harða ál, myglustál.
Laser Cut / WaterJet Cut: Þessi tækni sker hátt - orkugeislar eða háir - þrýstingur vatnsrennsli efna til skjótrar framleiðslu á 2D planar hlutum.
Nauðsynlegur munur: Aukefnaframleiðsla losnar við samsetningu myglu og innréttingar á hefðbundinni framleiðslu sem rúmar „ókeypis hönnun“; Þó að frádráttarframleiðsla sé betri í nákvæmni, yfirborðsgæði og hentar sérstaklega fyrir lotu - staðlaframleiðslu.
2, Sviðsmyndir umsóknar: Munurinn á aðlögun og sveigjanleika
Kostir málmaframleiðslu:
Lítil - lotu Sérsniðin Framleiðsla: Aukefni getur fljótt fullnægt persónulegum kröfum - Eitthvað sem hefur forrit í geirum eins og Aerospace og Medical Implants. Sem dæmi má nefna að títan álfelgur innlendu stóra flugvélarinnar, sem eru þróaðir af bolít, hafa 3D prentað í stað hefðbundinnar tækni, til að draga úr afhendingarferli og kostnaði og eru einnig gagnlegir fyrir léttan og eldsneytiseyðslu.
Framleiðsla á flóknum burðarhlutum: AM getur framleitt rúmfræði úr hátækni sem eru fínstillt sem eru óframkvæmanleg með hefðbundinni framleiðslu. Til dæmis, með EBM Technology, gæti GE Aviation hannað og framleitt tial blað, sem vega aðeins helminginn af dæmigerðu einu úr nikkelblöndu, sem leiðir til sparnaðar eldsneytisnotkunar fyrir vélina.
Létt og mikil - Sameining: Samþætt hönnun mun draga úr hlutum hlutanna og áreiðanleiki hlutans verður aukinn við skilyrði viðbótarframleiðslu (AM) tækni. Til dæmis er til fyrirtæki, sem þróar 3D - prentað mjöðm - sameiginlega ígræðslu sem er byggð á hönnun halla efnis, gera það kleift að taka smám saman upp í líkamann án þess að afkastagreining sé gerð.
Gildandi atburðarás fyrir frádráttarframleiðslu:
Mass Standard Production: Á sumum svæðum eins og bifreiðum og heimilistækjum getur frádráttaraframleiðsla náð stórum - magnframleiðslu með hjálp myglu og sjálfvirkrar línu. Mótorhús Tesla líkansins, til dæmis, er CNC vélað, með einn hluta kostnað tiltölulega lágt og ójöfnur á yfirborði tiltölulega lágt.
Mikil nákvæmni vinnslukröfur: Það eru til reiti sem ekki er hægt að skipta um skilvirkni fjarlægingarinnar, svo sem á sviði sjónbúnaðar og hálfleiðara íhluta. Til dæmis framleiða Zeiss sjónlinsur yfirborðs nákvæmni á nanometer sviðinu með því að nota Ultra Precision Maling tækni.
Stór framleiðsla á byggingarsamstæðu: Fyrir íhluti lengur en nokkra metra er frádráttarframleiðsla kostnaður og skilvirkni hagstæðari. Sem dæmi má nefna að slík skip skrúfublöð geta verið í samræmi við Ocean Engineering afar mikla kröfu um stærð og styrkleika er gerð með vinnslu CNC -mölunar.
3, Kostnaðarhagnaður: Baráttan milli skammtímafjárfestingar og langtímaverðs
Kostnaður7 af aukefnaframleiðslu:
Verð: iðnaðarmálmur 3D prentarar eru kostnaðarsamir og verður að keyra meðfram post - vinnslubúnaði eins og heitum isostatic pressing ofna og CNC vélartæki.
Mikill kostnaður við efni: Verð málmdufts (svo sem títan ál, nikkel - byggð ál) er nokkrum sinnum hærri en í sameiginlegri stöng og er takmörkuð af tækninni til notkunar.
Stærð flöskuháls: Framleiðslutími eins vinnustykkis er veldisvísis tengdur flækjustig vinnustykkisins og umfang framleiðslunnar er hærri en frádráttarframleiðsla.
Kostnaðar kostir frádráttarframleiðslu:
Lágt einingarverð: Eftir að moldin er gerð er kostnaður við hvert stykki mun lægra þegar magnið er stærra; Það er hentugur fyrir árlegt framleiðslumagn er meira en þúsund.
Háefni notkun: Efnisnotkun CNC vinnslu er yfir 90%og hægt er að endurvinna og endurnýta ruslið.
Þættir sem hafa áhrif á myndun lag ófullkomleika laganna eru miklir: frádráttarframleiðslutækni hefur upplifað áratuga endurtekningu og hún hefur þróast að iðnaðarstigi hvað varðar stöðugleika og nákvæmni búnaðar.
Synergy innrennsli: Samsetningin af aukefnaframleiðslu og frádráttaraframleiðslu er að breyta stærðfræði. Til dæmis framleiðir „aukefni frádráttar“ blendinga vélin sem þróuð er af Platinum Technology líkamanum að hluta með 3D prentun og betrumbætir það síðan með CNC, sem dregur úr framleiðslukostnaði við loftblöðum í öllum- í kringum sig.
Aðlögunarhæfni efnis: Frá einum málmi til samsettu efnis er brotið í gegn.
Efnissjúkdómur í aukefnaframleiðslu:
Multi - Efnisprentun: Hægt er að prenta málm keramik og málmpolread með því að nota ýmis stút númer eða blandaða duft tækni. Til dæmis hefur eitt fyrirtæki þróað 3D - prentað bæklunarígræðslu ígræðslu sem notar samsett af títan - allay og hýdroxýapatít til að bæta skilvirkni beina.
Hönnun halla: Með því að stjórna dreifingu duftíhluta var hægt að ná fram samhliða efniseiginleikum. Sem dæmi má nefna að stút eldflaugarvélar sem búið er til af einu fyrirtæki er úr sérstöku nikkel byggðri ál sem þolir háan hita í innra laginu og léttu álefni í ytri laginu, sem öll eru því tengd óaðfinnanlega 3D prentun.
Efnislegar takmarkanir á frádrætti framleiðslu:
Gráðu í vinnsluörðugleikaflokkun: frádráttaraframleiðsla á náinni hörku og kröfum um plastleika. Td ný efni eins og háar óreiðu málmblöndur eða títan álfjölgun er ekki heimilt að vinna í hefðbundnum vinnslutækni vegna lítillar afköst þeirra.
Erfiðleikar við samsetningarvinnslu: koltrefjar styrktar samsetningar (CFRP) hafa tilhneigingu til að afnema, mynda burrs og búa til önnur vandamál við frádráttarvinnslu og þeir þurfa sérstakar skurðarskilyrði.