Flókin framleiðsluframleiðsla: Að brjótast í gegnum takmarkanir hefðbundins handverks
Búnaður í orkuiðnaðinum, svo sem lykilþáttum olíuborunarpalla, flókin blaðvirki vindmyllna og nákvæmni lagna í kjarnorkuverum, hafa oft mjög flókin rúmfræðileg form og innri mannvirki. Hefðbundin framleiðsluferli, svo sem steypu, smíða og vinnsla, standa frammi fyrir mörgum erfiðleikum við að framleiða þessi flóknu mannvirki. Erfitt er að stjórna steypuferlinu nákvæmlega myndun flókinna innri mannvirkja og er viðkvæmt fyrir galla eins og porosity og rýrnun; Erfitt er að vinna að því að smíða íhluta með flóknum formum og efnisnotkunarhlutfallið er lítið; Vélræn vinnsla getur valdið ófullkominni vinnslu vegna vanhæfni skurðartækja til að ná til ákveðinna hluta.
Málm 3D prentunartækni samþykkir lag með lagastöflunaraðferð lagsins, án þess að þurfa mót, og getur beint framleitt íhluti með flóknum innri rásum, óreglulegum mannvirkjum og samþættum hönnun. Með því að taka verkfæri í holu í olíuvinnslu sem dæmi, eru hefðbundin verkfæri niður í holu venjulega sett saman frá mörgum hlutum, sem eykur ekki aðeins samsetningarferlið og kostnaðinn, heldur getur það einnig valdið vandamálum eins og lélegri þéttingu og streitustyrk við tengipunkta. Með því að nota málm 3D prentunartækni er hægt að framleiða niður í holu með flóknum innri flæðisrásum og samþættum mannvirkjum í einu, svo sem rennslisstýringarlokum fyrir greindan frágangskerfi. Þessi samþætta hönnun dregur úr fjölda hluta og tengipunkta, bætir þéttingu og áreiðanleika tólsins og hámarkar innri flæðisrásarbyggingu, sem gerir vökvaflæði inni í tólinu sléttari og bætir skilvirkni olíuútdráttar.
Á sviði vindorkuframleiðslu þurfa rótartengingar vindmyllublaða að standast gífurlegt tog og beygjustundir og uppbyggingarflækju þeirra er afar hátt. Hefðbundnar framleiðsluaðferðir eru erfiðar að ná samþættri framleiðslu á flóknum styrkingarbiftum og kælisrásum inni í tenginu. Málm 3D prentunartækni getur framleitt nákvæmlega rótartengi með hámarks innri uppbyggingu í samræmi við hönnunarkröfur blaðanna. Með því að styrkja rifbeinið með sanngjörnum hætti er hægt að bæta styrk og stífni tenganna. Á sama tíma geta innri kælingarrásirnar í raun dregið úr hitastigi tenganna meðan á notkun stendur og lengt þjónustulíf sitt.
Létt hönnun: Bæta orkunýtni
Orkuiðnaðurinn hefur strangar kröfur um þyngd búnaðar, sérstaklega á sviðum geimferðaorku, vindorkuframleiðslu og hleðsluaðstöðu rafknúinna ökutækja. Þyngri búnaður mun auka orkunotkun, draga úr skilvirkni flutninga og getur haft áhrif á afköst og áreiðanleika búnaðarins. Málm 3D prentunartækni ásamt hagræðingu á grannfræði og hönnun grindar uppbyggingu getur náð léttri orkubúnum íhlutum.
Topology hagræðing er stærðfræðileg aðferð byggð á endanlegri greiningu á frumefni, sem getur endurtekið efni sem stuðla minna að burðarvirki - burðargetu innan tiltekins hönnunarrýmis og fær þar með uppbyggingu sem uppfyllir bæði vélrænni afköst og er það léttasta að þyngd. Með því að nota málm 3D prentunartækni og sameina reiknirit fyrir grannfræði er hægt að ná léttri hönnun fyrir íhluti eins og gírkassahúsnæði vindmyllna og blað flugvéla. Til dæmis, við hönnun flugvélablaða, getur hagræðing á grannfræði fjarlægt óþarfa efni úr blaðunum og hönnunarblöðunum með flóknum innri holum mannvirkjum. Þessi holur uppbygging dregur ekki aðeins úr þyngd blaðanna, heldur bætir einnig álag þeirra - burðargetu og þreytulíf með því að hámarka streitudreifingu. Undir sömu kröfum um þrýsting geta 3D prentaðar léttar blað dregið úr eldsneytisnotkun flugvéla og bætt orkunýtni.
Grindarbyggingin er þriggja - víddar uppbygging sem samanstendur af endurteknum einingum með reglubundnu fyrirkomulagi, sem hefur mikla sértækan styrk, mikla sérstaka stífni og góða orkuupptökueinkenni. 3D prentun á málmi getur framleitt nákvæmlega ýmis flókin grindarvirki, sem er beitt á burðarvirki íhluta orkubúnaðar. Að kynna grindarbyggingu í skelhönnun rafknúinna hleðslustöðva getur lágmarkað efnisnotkun og náð léttri hönnun en tryggt styrk skeljarins. Á sama tíma getur grindarbyggingin einnig bætt hitaleiðni afköst skeljarins, dregið úr uppsöfnun hita sem myndast við hleðsluferlið og tryggt stöðugan rekstur hleðslustöðvarinnar.
Sérsniðin framleiðsla: Að mæta fjölbreyttum þörfum
Orkuiðnaðurinn hefur fjölbreytt úrval af notkunarsviðsmyndum, með mismunandi vindskilyrði, jarðfræðilegar aðstæður, orkuþörf og sértækar tæknilegar kröfur viðskiptavina á mismunandi svæðum. Þess vegna er einnig fjölbreytni í eftirspurn eftir afköstum og burðarþáttum orkubúnaðar. Hefðbundin framleiðsluferlar nota venjulega stórt - kvarða framleiðslulíkan, sem gerir það erfitt að mæta þessum sérsniðnu þörfum fljótt og sveigjanlega.
Metal 3D prentunartækni hefur mikla sveigjanleika og aðlögunargetu og getur fljótt framleitt persónulega orkubúnaðaríhluti í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina. Við þróun sjávarorku er marktækur munur á hitastigi sjávar, seltu, flæðishraða og öðrum aðstæðum á mismunandi sjávarsvæðum, sem krefjast mismunandi afkösts og burðarþörf fyrir orkuvinnslubúnað sjávar. Með því að nota málm 3D prentunartækni er mögulegt að sérsníða og framleiða Ocean Energy Equipment Blades með sérstökum formum og yfirborðsmeðferðum sem byggjast á umhverfiseinkennum sértækra sjávarsvæða, til að bæta skilvirkni orkubreytinga. Til dæmis, á djúpum - sjósvæði þar sem vatnsrennslishraði er mikill, er hægt að nota 3D prentun til að framleiða blað með stærri árásarhornum og betri straumlínulagaðri form til að laga sig að háu - hraða vatnsrennsli og bæta skilvirkni orkuvinnslu.
Fyrir nokkur lítil eða sérstök - tilgangs orkutæki, svo sem ör hverfla í dreifðum vindorkuframleiðslukerfi og sérstökum hitaskiptum í jarðhitaorku, getur 3D prentun sérsniðið og framleitt litla, skilvirkan og aðlögunarhæfan íhluti samkvæmt sérstökum uppsetningarrými og afköstum. Þessi sérsniðna framleiðsluaðferð getur ekki aðeins komið til móts við þarfir mismunandi viðskiptavina, heldur einnig stytt vöruþróunarferilinn og bætt samkeppnishæfni markaðarins.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - prentun/ál - hátt - Performance-Radiator-By-3d.html