1, Efnislegar takmarkanir
Eins og er að mestu leyti viðeigandi fyrir málmefni svo ryðfríu stáli, títan málmblöndur, ál málmblöndur osfrv., Eru mögulegar tegundir efna fyrir SLM tækni nokkuð takmörkuð. SLM tækni hefur nú miklar takmarkanir á notkun efna sem ekki eru málm. Þetta er aðallega tengt einstökum eiginleikum SLM mótunartækni, þar sem sum efni eru tilhneigingu til sprungna, vinda og annarra vandamála við vinnslu, svo að takmarka svið efna sem kunna að vera meðhöndluð. Ennfremur er mikill hreinleiki hráefna nauðsynlegur til að móta SLM til að draga úr áhrifum mengunarefna á mótunarferlið. Mikið efni hefur nokkuð mikinn yfirtökukostnað, sem knýr framleiðslukostnað enn meira.
Fyrir sum efni með einstaka eiginleika eða arkitektúr hefur slík samsett efni, nanóefni o.s.frv., Hefur SLM mótunartækni nokkuð verulega vinnsluörðugleika. Til að ná árangursríkri mótun þurfa þessi einstöku efni stundum vinnslu við ákveðnar aðferðir. Þar af leiðandi hafa breytingar á ferli og tæknilegar framfarir sem byggjast á eiginleikum þessara einstöku efna vaxið til að vera megináhersla fyrir framfarir SLM tækni.
2, Ófullnægjandi vélrænni afköst
Þrátt fyrir að SLM tækni framleiði málmhluta með miklum þéttleika og yfirburðum vélrænni afköstum, slíkum togstyrk en steypu, og geta jafnvel náð ábragði, hafa vélrænir eiginleikar þeirra enn galla. Eiginleikar SLM mótunarferlis gætu valdið breytileika í þéttleika hlutanna í nokkrar áttir og því framleitt ójafna vélrænni eiginleika. Ákveðnir hlutar vinnustykkisins geta innihaldið svitahola og ómelt duft í öllu framleiðsluferlinu vegna eiginleika duftsins og orkudreifingar leysigeislans, sem getur haft áhrif á þéttleika og vélrænni eiginleika.
Ennfremur gæti hitauppstreymi framleiddur með skjótum bráðnun og kælingu við SLM mótun valdið aflögun eða beinbrot að hluta. Ennfremur að hafa áhrif á vélrænni einkenni íhlutarinnar gætu verið afgangsspenna inni í honum og þar með lækkað tæringarþol og þreytustyrk. Vélrænir eiginleikar hlutanna geta verið mismunandi eftir þáttum eins og SLM mótunarferli, duftefni og eftirmeðferð; Dæmi um slík afbrigði eru hörku, togstyrkur og þjöppunarstyrkur. Sveiflur í þessum vélrænni frammistöðu gætu takmarkað notkun SLM tækni í sumum háum nákvæmni eða miklum áreiðanleika.
3, Vinnsla nákvæmni mál
Þar sem SLM tækni hefur nokkuð litla víddar nákvæmni er það krefjandi að ná míkrómetra stigi. Þetta stafar að mestu leyti af erfiðleikunum við að stjórna nákvæmlega bráðnun, storknun og rýrnun málmdufts meðan á mótunarferlinu stendur, og framleiðir því óstöðuga vídd mótaðra stykkja. Venjulega er eftirvinnsla eins og mala, fægja osfrv. Nauðsynlegt til að auka víddar nákvæmni mótaðra hluta. Þessar vinnslutækni, á meðan, gætu haft áhrif á vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði mótaðra hlutanna.
Ennfremur skiptir sköpum fyrir SLM mótunarferli vinnslu nákvæmni er nokkuð mikil ójöfnur þess. Stjórnun á ójöfnur á yfirborði á lágu stigi er krefjandi í málmdufti vegna flókinna bráðnunar, flæðis og storknunarferla þeirra í myndunarferlinu. Í eftirfarandi notkun mótaðra hluta gæti léleg ójöfnur á yfirborði valdið streituþéttni, tæringu og öðrum vandamálum. Þannig er mikill vandi sem stendur frammi fyrir þróun SLM tækni hvernig á að lækka ójöfnur á yfirborði og auka yfirborðsgæði mótaðra hluta með því að hámarka færibreytur og eftirvinnsluaðferðir í SLM mótunarferlinu.
4, Lítil framleiðsla skilvirkni
Lengri mótunartími og verri framleiðslu skilvirkni Fylgdu frá lag með lagasetningu sem krafist er með SLM mótunaraðferðinni. SLM mótunaraðferðir hafa minni framleiðslu skilvirkni, meiri framleiðslulotur og meiri útgjöld en hefðbundin framleiðsla tækni. Ennfremur flókið í uppbyggingu og dýr í viðhaldi er SLM mótunarvélar. Sundurliðun búnaðar gæti valdið lengri niður í miðbæ, svo að hafa áhrif á framfarir framleiðslunnar, hækka viðhaldskostnað og því að framleiða framleiðsluáhættu.
Ennfremur að takmarka framleiðslu skilvirkni SLM tækni eru fyrirliggjandi mótunarefni. Aðgreind efni hafa greinilegar vinnslubreytur og árangursviðmið, sem krefjast hagræðingar og aðlögunar fyrir hvert efni, því útvíkkar framleiðslutíma og kostnað því. Þannig er eitt helsta vandamálið sem þarf að leysa í þróun SLM tækni hvernig á að auka framleiðslu skilvirkni SLM tækni og lægri framleiðslukostnað.
5, Mikill kostnaður
Þrjár lykil hugleiðingar um háan kostnað SLM tækni eru þær sem tengjast kaupkostnaði búnaðar, hráefniskostnað og viðhaldskostnað. Framleiðslukostnaður búnaðarins er nokkuð marktækur í SLM mótunaraðgerðum þar sem þar eru notaðir með mikilli nákvæmni og skönnunarkerfi. Samhliða skortir SLM mótunarferlið stærðarhagkvæmni og kallar á nokkuð lítinn fjölda búnaðar, sem knýr enn meiri hækkun á verð á búnaði.
Venjulega samanstendur af duftformi málma, SLM mótun notar hráefni með nokkuð verulegum undirbúningi og vinnslukostnaði. Lágt notkun hráefna gerir það að verkum að það getur ekki endurunnið afgangsduftið og bætir því við hráefniskostnaðinn. Ennfremur tryggir tíð viðhald og viðhald SLM mótunarferlisbúnaðarins eðlilegan árangur og líftíma þjónustu. Hin mikla flækjustig tækninnar veldur því að viðhald og viðhaldskostnaður er nokkuð kostnaðarsamur.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-prentun/slm -3 d-printing-process.html