SLS ferlið notar leysir til að herða duftið á föstu formi lag fyrir lag, lag fyrir lag til að fá nauðsynlega hluta. Í samanburði við SLA tækni notar SLS ferli innrauða leysigeisla (eins og CO2 leysir), og efnið er breytt úr fljótandi ljósnæmu plastefni í duft úr plasti, vaxi, keramik, málmi og samsettum efnum þeirra. SLS og DMLS (Direct Metal Laser Sintering) tækni er í meginatriðum sú sama, en sú síðarnefnda miðar almennt að vinnslu málmblöndur.
Í fyrsta lagi meginreglan um SLS ferli
1. Duftagnirnar eru geymdar í fóðurtunnunni til vinstri. Lyftipallur duftfóðrunartunnunnar rís upp á meðan á prentun stendur og duftinu sem er hærra en prentplanið er ýtt á prentplötuna á prenttunnunni í gegnum dreifingarvalsinn til að mynda mjög þunnt lag. Og flatt duftlag;
2. Á þessum tíma mun leysigeislaskönnunarkerfið sértækt skanna duftlagið í samræmi við tvívíddar CAD slóð sneiðarinnar. Skannaðu duftagnirnar verða hertar saman vegna hás hitastigs leysifókussins og fastur líkami með ákveðinni þykkt verður til Þunnar sneiðar, óskannaða svæðið er enn upprunalega lausa duftið;
3. Eftir að hertu lagsins er lokið er prentpallinn lækkaður í samræmi við hæð sneiðarinnar og lárétta rúllan fletur duftið aftur út og byrjar síðan að herða nýtt lag. Á þessum tíma eru lögin hert saman á sama tíma; 4) Endurtaktu það, þar til öll lögin eru hert. Fjarlægðu og endurvinnaðu óhertu duftið, þá geturðu tekið út prentaða solid líkanið
Í öðru lagi. Kostir SLS ferli
1. Mótefni eru mjög breið. Í orði, hvaða duft efni sem getur myndað milliatóm tengi eftir upphitun er hægt að nota sem mótunarefni fyrir SLS;
2Getur prentað hvaða flókna uppbyggingu sem er, þar með talið holbygging, holbygging osfrv. Ferlið hefur ekkert með flókið hlutanna að gera og styrkur hlutanna er mikill;
3. Efnisnýtingarhlutfallið er hátt, óhertu duftið er hægt að endurnýta og efnisúrgangurinn er minni;
4. Engin stoðbygging er nauðsynleg og lausa duftið gegnir stuðningshlutverki, sem dregur úr erfiðleikum við líkanvinnslu á fyrstu stigum prentunar;
5. SLS ferlið getur unnið staðlað plastefni með góða vélrænni eiginleika;
6. Tegundir vélhæfra efna halda áfram að aukast og verðkosturinn er augljós í lítilli framleiðslulotu.
SLS ferli er hægt að beita á næstum öllum sviðum þjóðfélagsins, ekki aðeins til að sanna hugmyndina á R&D og hönnunarstigi, heldur einnig til framleiðslu á hagnýtum frumgerðum, framleiðslu á endahlutum og beinni eða óbeinni notkun ýmissa hraðvirkra steypa. Sem stendur er ferlið mikið notað í geimferðum, rafeindatækni fyrir heimili, bílaframleiðslu, læknishjálp, listir og handverk og lýsingu.
Þrír, SLS ferli umsóknarsvið
1. Vinndu útlit, samsetningu og hagnýtar frumgerðir af venjulegu plasti.
2. Stuðningshlutir, svo sem klemmur, festingartæki osfrv.
3. Lítil lotuframleiðsla.