Sem stendur hafa mörg stór afrek verið unnin í RP mótunarkerfum, SLS mótunarvélum, málmduftrannsóknum, sintukenningum og skönnunarleiðum í Kína.
Meginreglan um SLS 3D prentun:
1) Plastduftið er í fóðurtunnunni vinstra megin og lyftipallur duftfóðrunartunnunnar rís upp við prentun og duftinu er ýtt á prentplötuna með duftdreifingarvals til að mynda mjög þunnt duftlags plan ;
2) Sértæk skönnun er framkvæmd á duftlaginu í samræmi við CAD slóð sneiðarinnar og hert saman vegna hás hitastigs leysifókussins til að búa til solid sneið með ákveðinni þykkt;
3) Eftir að eitt lag af hertu er lokið, lækkar prentpallinn í samræmi við skurðarhæðina og lárétta rúllan dreifir duftinu aftur og byrjar síðan nýtt lag af hertu;
4) Endurtaktu þetta þar til öll lögin eru hert. Hægt er að taka út prentaða solid líkanið með því að endurvinna óhertu duftið.
Eftirvinnsla
Eftir að hafa tekið það út úr mótunarherberginu skaltu nota bursta og sérstök verkfæri til að fjarlægja umfram duft á vinnustykkinu. Eftir frekari hreinsun og fægja þarf frekari vinnslu fyrir frumgerð efnisins.
Kostir og gallar SLS ferlisins
(1) Kostir SLS ferlisins
1) Fjölbreytni mótunarefna og lágt verð. Það er áberandi eiginleiki SLS. Fræðilega séð er hægt að nota öll efni sem geta myndað atómtengingar milli dufts eftir leysirhitun sem SLS mótunarefni. Sem stendur innihalda markaðssett efni aðallega plastduft, vaxduft, húðað málmduft, keramikduft húðað með bindiefni á yfirborðinu, húðaður sandur osfrv.
2) Það eru nánast engar kröfur um lögun vinnustykkisins. Þar sem duftið í neðra laginu verður náttúrulega stuðningur efra lagsins, er SLS sjálfbært og getur framleitt hvaða flókna form sem er, sem er ekki fáanlegt í mörgum RP tækni. Mótun takmarkast ekki af vangetu verkfæra til að ná ákveðnum flötum í hefðbundinni vinnslu.
3) Efnisnýtingarhlutfallið er hátt. Ósintaða duftið má endurnýta.
4) Hlutarnir hafa góða vélræna eiginleika. Fullunna vöruna er hægt að nota beint til virkniprófunar eða notkunar í litlum lotum.
5) Gerðu þér grein fyrir samþættingu hönnunar og framleiðslu. Stuðningshugbúnaðurinn getur sjálfkrafa umbreytt CAD gögnum í lagskipt STL gögn, sjálfkrafa búið til NC kóða í samræmi við lagupplýsingar og keyrt mótunarvélina til að klára lag-fyrir-lag vinnslu og uppsöfnun efna án mannlegrar íhlutunar.
(2) Ókostir SLS ferlisins
1) Búnaðarkostnaðurinn er hár.
2) Inni hlutans er laus og gljúp, yfirborðsgrófleiki er mikill og vélrænni eiginleikar eru ekki háir.
3) Gæði vörunnar hafa mikil áhrif á duftið og það er ekki auðvelt að bæta það.
4) Hámarksstærð framleiðanlegra hluta er takmörkuð.
5) Mótunarferlið eyðir mikilli orku og eftirvinnsluferlið er flókið.
SLS umsókn dæmi
SLS tækni hefur verið beitt með góðum árangri í mörgum atvinnugreinum eins og bifreiðum, skipasmíði, geimferðum, flugi, samskiptum, ör-rafvélakerfi, smíði, læknismeðferð, fornleifafræði o.s.frv. anda af upplýsingavæðingu. Í stuttu máli er hægt að beita SLS ferlinu við eftirfarandi tækifæri:
1) Hröð frumgerð. SLS ferlið getur fljótt framleitt frumgerð af hönnuðum hlutum og metið og leiðrétt vörurnar í tíma til að bæta hönnunargæði; það getur gert viðskiptavinum kleift að fá leiðandi hlutalíkön; það getur framleitt flóknar gerðir til kennslu og prófunar.
2) Undirbúningur og rannsóknir og þróun nýrra efna. Með því að nota SLS ferlið er hægt að þróa nokkrar nýjar gerðir agna til að styrkja samsett efni og sementað karbíð.
3) Framleiðsla og vinnsla á litlum lotum og sérstökum hlutum. Á sviði framleiðslu er oft framleiðsla á litlum lotum og sérstökum hlutum. Slíkir hlutar hafa langa vinnsluferil og mikinn kostnað, og fyrir suma hluta með flókin lögun er ekki einu sinni hægt að framleiða þá. Notkun SLS tækni getur hagkvæmt gert sér grein fyrir framleiðslu á litlum lotum og flóknum formum.
4) Hröð verkfæri og verkfæraframleiðsla. Hlutarnir sem framleiddir eru af SLS er hægt að nota beint sem mót, svo sem fjárfestingarsteypu, sandsteypu, sprautumótun, hárnákvæmni málmlíkön með flóknum formum osfrv .; Einnig er hægt að nota mótaða hluta sem hagnýta hluta eftir eftirvinnslu.
5) Umsókn í bakverkfræði. SLS ferlið getur endurskapað frumgerð CAD rúmmálsins í samræmi við núverandi hluta frumgerð með því að nota ýmsa stafræna og CAD tækni án hönnunarteikninga eða ófullnægjandi teikninga og án CAD módel.
6) Umsókn í læknisfræði. Hluta sem eru hertir með SLS ferlinu er hægt að nota til gerviverkfræði vegna mikils porosity. Samkvæmt erlendum klínískum rannsóknum á gervibeinum sem eru unnin með SLS tækni er lífsamrýmanleiki gervibeina góð.
Þróun SIS tækni mun hafa jákvæð áhrif á búnaðarrannsóknir og þróun og notkun, rannsóknir á nýrri tækni og nýjum efnum og mun mjög stuðla að þróun framleiðsluiðnaðar í átt að umhverfisvernd, orkusparnaði og mikilli skilvirkni.
JR hefur lagt mikið af mörkum til SLS ferlisins, útvegað viðskiptavinum hraðvirkar frumgerðir, hraðvirkar frumgerðir, lokahluta osfrv. Það nær aðallega til bíla, neyslu, smíði, skipasmíði, geimferða og önnur svið.