Er málm 3D prentunarmót hentugur fyrir fjöldaframleiðslu?

一, Lítil lotuframleiðsla er „þægindasvæðið“ í þrívíddarprentun úr málmi.
1. Endurskipulagningarkostnaður: breyting úr „háum föstum kostnaði“ í „hagræðingu með breytilegum kostnaði“
Það kostar mikla peninga að búa til mót á gamla-máta. Til dæmis getur kostnaður við að framleiða mót fyrir stuðara bíla verið allt að 150.000 Yuan. Jafnvel þegar kostnaði er skipt upp á stykki, kemur hann samt upp í 8.000 Yuan. Málmþrívíddarprentun notar „myglulausa“ framleiðslu, sem þýðir að meira en 90% af efninu er notað. Kostnaður við eitt stykki fer niður í 4000 Yuan og framleiðslutíminn fer úr 45 dögum í 7 daga. Þrívíddarprentun úr málmi er frábær til að búa til litlar lotur af 10 til 500 stykki, sérstaklega fyrir einstakar vörur, staðfestingu frumgerða og tilraunaframleiðslu.
2. Hönnunarfrelsi: Besta leiðin til að byggja flókin mannvirki
Vinnsluleið frádráttartækni takmarkar hefðbundna moldgerð og flókin mannvirki þurfa venjulega marga ferla til að vinna saman, sem getur jafnvel leitt til einfaldari hönnunar þar sem ekki er hægt að vinna úr þeim. Þrívíddarprentun úr málmi kemst í kringum þetta vandamál. Lag-}fyrir-lagsstöfluunaraðferðin getur búið til flókna eiginleika sem aðrar aðferðir geta ekki, eins og samræmdar kælivatnsrásir, grindarbyggingar og innri flæðisrásir. Til dæmis, eitt fyrirtæki sem framleiðir heimilistæki notar 3D prentunarmót til að búa til loftræstihylki. Þeir nota einnig spíral kælivatnsrás til að skera kælitímann úr 20 sekúndum í 8 sekúndur. Þetta gerir framleiðslu 150% hagkvæmari og lækkar brotahlutfall um 30%.
3. Fljótleg endurtekning: frá "mánaðarlotu" í "vikulegt svar"
Á vöruþróunarstigi gerast miklar hönnunarbreytingar og opna þarf aftur dæmigerðar myglubreytingar, sem kostar mikið og tekur langan tíma. Þrívíddarprentun úr málmi gerir það mögulegt að gera „hönnunarprentprófun“ í lokaðri lykkju. Ákveðinn framleiðandi bílatengja fann út bestu hönnunina eftir þrjár umferðir af prentun, sem sparaði þeim tvær vikur miðað við aðrar leiðir. Þessi sveigjanleiki gerir fyrirtækjum kleift að laga sig hratt að breytingum á markaðnum og draga úr kostnaði við að prófa hlutina.
2, Fjöldaframleiðsla: ný tækni og fleiri aðstæður
1. Hagkvæmnibyltingin: Frá "Einsstykki prentun" til "fjöldaframleiðslu"
Þrívíddarprentun úr málmi snýst um skilvirknivandamál með því að nota nokkra leysigeisla, skilvirk duftflæðiskerfi og sjálfvirkar framleiðslulínur. Til dæmis er Huashu High Tech FS350M með 12 1-kílóvatt leysira, sem gerir prentun 20 sinnum hraðari en með einum leysi. Þriggja- duftflæðiskerfið getur endurheimt meira en 95% af dufti sem hellt hefur verið niður, sem lækkar efniskostnað um 30%. Einnig notar Tongkuai's TruPrint 1000 grænn málmprentunarbúnaður 515nm bylgjulengdar leysir, sem flýtir fyrir vinnslu á hreinum kopar með mikilli leiðni um 40% og lækkar porosity í minna en 0,5%. Þetta gerir það mögulegt að búa til mikið af koparblendihlutum.
2. Gæðastökk: frá „frumgerðarsannprófun“ yfir í „endavöru“
Eftir því sem efnisvísindi og ferlistýring hafa batnað hafa þrívíddarprentunarmót úr málmi orðið meira eins og hefðbundin mót hvað varðar hversu lengi þau endast og hversu vel þau virka. Til dæmis hefur klofna keilan í deyja-steypumóti úr nikkel-blendidufti hörku upp á 48–50HRC og höggþol 22J eftir að hafa verið hitameðhöndluð. Það tengir málmvinnslu við undirlagið og endist tvöfalt lengur en upprunalega mótið. Í læknisfræði eru þrívíddar-prentaðir gerviliðir úr títanblendi með gljúpa yfirborðsbyggingu sem stuðlar að útbreiðslu beinfrumna (með grop upp á 60%). Þeir hafa einnig 98% lifun eftir aðgerð, sem er mun hærra en dæmigerða staðlaða liðamót (90%).
3. Nýsköpun í senu: frá því að "skipta út hefð" yfir í "að vinna saman á þann hátt sem hentar báðum"
Málmþrívíddarprentun er ekki ætlað að koma í stað hefðbundinnar moldgerðar; í staðinn er ætlað að vinna með það. Í flugvélaiðnaðinum er þrívíddarprentun notuð til að búa til flókna kjarnahluta eins og eldsneytisstúta og hverflablöð. Smíða er enn notað til að búa til einfalda-burðarhluta eins og skrokkgrind. 3D prentun er notuð í bílaiðnaðinum til að búa til prufuframleiðslumót og sérsniðna hluta. Fyrir stóra-framleiðslu er stimplun og steypa enn notuð. Iðnaðurinn er farinn að sameinast um hugmyndina um að "nota þrívíddarprentun fyrir flóknar litlar lotur og hefðbundna framleiðslu fyrir einfaldar stórar lotur."
3, Framtíðarþróun: Frá „tæknilegum byltingum“ til „vistfræðilegrar endurskipulagningar“
1. Ofur-hár-hraði prentun: frá "klukkutímastigi" í "mínútustig"
Framfarir í ofur-stutt púls leysitækni og nanóagna úða málmmyndun (NPJ) tækni hafa gert prentun meira en tífalt hraðari en hún var. Til dæmis getur NPJ tækni fest rásir á míkrómetrastigi með því að úða vökva með kopar nanóögnum og sintra hann við lágan hita. Endurheimta myglan getur aukið afrakstur flísumbúða úr 92% í 99,5% og dregið úr stöðvunartíma vélarinnar af völdum kælivökvaleka.
2. Fjöl-efnissamsetning: frá „einstaka frammistöðu“ til „virkrar samþættingar“
Þrívíddarprentun úr málmi getur breytt frammistöðu viðgerðarlagsins á hallandi hátt með því að prenta mismunandi efni á sama tíma með fjölmörgum stútum. Til dæmis, prentun D2 stáls með mikilli-hörku á blaðsvæði mótsins og há-seigju H13 stáli á undirlagssvæðinu skapar samsetta byggingu með "ytri hörku og innri hörku." Þetta gerir það að verkum að mótið endist meira en þrisvar sinnum lengur. Einnig, yfirborðsbreytingartækni metamaterials byggir ör-nano uppbyggða húðun sem dregur úr losunarkrafti myglunnar um 40% og gerir slitþol þrisvar sinnum betri en dæmigerðar krómhúðunaraðferðir.
3. Snjöll framleiðsla: að fara frá „handvirkri notkun“ í „stafræna tvíbura“
Gervigreindarfínstillingarkerfið-undirstaða gæti breytt stillingum sjálfkrafa eins og leysirafl og skannahraða til að stjórna gæðum viðgerða í lokuðu lykkju. Tiltekið fyrirtæki bjó til gervigreindarferlahagræðingarvettvang sem klippti porosity koparblendiviðgerðar úr 1% í 0,1% með því að skoða 100.000 sett af prentgögnum. Það stytti líka tímann sem það tók að byggja upp ferlið úr 3 mánuðum í 1 viku. Stafræn tvíburatækni mun gera sýndarvilluleit, fjarvöktun og forspárviðhald kleift í framtíðinni, sem auðveldar þróun þrívíddarprentunar úr málmi í átt að greindri og aðlögunarhæfri framleiðslu.