Porosity og þéttleika vandamál
Mikil porosity í málmi 3D prentuðum hlutum getur bein áhrif á vélrænni eiginleika þeirra og lækkað þéttleika þeirra. Annaðhvort ófullnægjandi eða of mikil orka við prentunarferlið gæti verið orsök porosity eða vandamál með framleiðslutækni dufts. Mikið álag veldur því að miklar porosity hlutar brotna eða verða fyrir öðrum tjóni auðveldlega.
Afturköllun á streitu leifum
Algengir þættir 3D prentunar úr málmi eru upphitun og síðar kælingu. Leifar stofnar sem stafa af þessari alvarlegu hitabreytingu gætu valdið vandamálum, þ.mt aflögun, sprungum og vinda sem hefði áhrif á framleiðslu á hlutum. Venjulega að finna á snertiflokki milli botns prentunar og prentunarrúmsins, frekar einbeitt svæði afgangsálags
Ójafnvægi smíði
Ójafn smásjármasi á málmþáttum sem framleiddir eru með 3D prentun gætu haft áhrif á almenna afköst þeirra. Hitameðferð getur hjálpað að einhverju leyti að leysa þetta mál, en það getur ekki veitt smásjá eins og hitameðhöndluð álit eða steypu.
Sprunga og röskun undir hitameðferðarferlinu
Vegna þess að leifar streitu losar, gætu málmíhlutir sprungið og brenglað við hitameðferð. Sérstaklega á kælandi stigi er aflögun af völdum rýrnunar og sprunga frekar áberandi.
Viðbragðsáætlun
Stjórnunarprentunarstillingar og val á efnum.
Að kaupa iðgjaldshrávar birgja og hámarka prentunarstillingar eins og leysirafl, skannahraða osfrv. Getur hjálpað til við að lækka porosity málmhluta og tryggja rétta bráðnun málmsins. Að velja duftefni með kúlulaga agnum gæti þannig hækkað þéttleika framleiddra afurða.
Framfarir tækni í hitameðferð
Ein helsta leiðin til að bæta smásjá og losa leifarálag er hitameðferð. Hægt er að lækka leifar streitu með skilvirkum hætti með bindiefni brennandi og sintrun, streitu léttir, heitur isostatic pressing (mjöðm), austenitization (og slökkt) og mildun, þess vegna styrkir og hertar hlutana. Ströng stjórnun hitunar- og kælingarhraða í hitameðferðarferlinu hjálpar til við að koma í veg fyrir sprungu og aflögun sem annað hvort of hröð eða of hæg.
Stuðningur ramma og forhitunaraðferð
Með því að nota viðeigandi stuðningsskipulag getur það hjálpað til við að lækka afgangsálagsframleiðslu og stöðva vinda hlutanna eftir prentun. Ennfremur, að hitna byggingarefnið og prentbeðið hjálpar til við að lækka hitahlutfall og þess vegna lækkar leifar álag. Að draga úr skannalengdinni og brjóta skannarsvæðið í smærri hluta þekktir sem „eyjar“-hjálpar einn til að ná fram forhitunaraðferðinni.
Eftir meðferð batnar yfirborðs ójöfnur.
Venjulega er eftirvinnsla fyrir 3D prentaða hluti úr málmi og styður fjarlægingu, hitameðferð og yfirborðsfægingu. Vinnsla, mala eða fægja getur hjálpað til við að auka ójöfnur á yfirborði með viðkomandi aðgerðum. Samtímis er hægt að draga nokkuð úr vandamálum á yfirborði ójöfnur með því að stilla prentbreytur eins og lagþykkt og leysirafl.
Efnisrannsókn og tæknileg sköpunargáfa
Framleiðendur úr málmdufti búa til virkan ný efni til að uppfylla ákveðnar þarfir slíkar mótar til að bregðast við lélegri suðuafköstum sem oft eru notaðir og hertar efni í málm 3D prentun. Samhliða eru mygluframleiðendur að kanna hvernig á að auka 3D prentuð afköst móts með síðari meðferðum þar á meðal hitameðferð. Ennfremur verður málm 3D prentunartækni sameinuð fullkomnari tækni þar sem greindur og stafræn framleiðslutækni vaxa til að styðja við vöxt mygluframleiðslu í átt að meiri skilvirkni, meiri nákvæmni og minni kostnaði.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-prentun/afkastamikil-car-parts-by -3 d-printing.html