Hröð framleiðslu og nákvæm viðgerð á flóknum íhlutum
Margir þættir í orkubúnaði hafa flókin rúmfræðileg form og innri mannvirki. Hefðbundnir framleiðsluferlar hafa ekki aðeins langa lotur og háan kostnað við framleiðslu á þessum íhlutum, heldur geta þeir einnig átt í vandræðum með ótímabært framboð af varahlutum þegar skipt er um þá vegna tjóns. Metal 3D prentunartækni samþykkir lag með lagastöflunaraðferð, sem þarfnast ekki mygla og getur fljótt framleitt ýmsa flókna íhluta, sem styttist mjög framleiðsluferli íhluta.
Að taka olíuútdráttarbúnað sem dæmi, íhlutir eins og borbitar og hjól af leðjudælum upplifa oft slit eða skemmdir meðan á borunarferlinu stendur. Hefð er fyrir því að skipta um þessa hluti þyrfti að panta frá framleiðandanum og löngum biðtíma, sem gæti leitt til þess að borastarfsemi verði stöðvuð og valdið verulegu efnahagslegu tapi. Með því að nota málm 3D prentunartækni er hægt að framleiða fljótt íhluta á - síðu eða í nærliggjandi framleiðslustöðvum, með tímanlega skipti og minni niður í miðbæ. Samkvæmt tölfræði, í sumum olíuborunarverkefnum, hefur notkun málm 3D prentunartækni til að framleiða íhluti dregið úr niðurstöðum búnaðar um 30% í 50%, sem dregur mjög úr tapi af völdum niður í miðbæ.
Að auki er einnig hægt að nota málm 3D prentun til að ná nákvæmum viðgerðum á íhlutum. Fyrir suma stóra og dýran orkubúnaðaríhluti, svo sem gírkassa fyrir vindmyllur og þrýstingsskip á reactor fyrir kjarnorkuver, þegar staðbundið skemmdir eiga sér stað, getur hefðbundin aðferð verið að skipta um þær í heild, sem er afar kostnaðarsamt. Málm 3D prentunartækni getur nákvæmlega bætt við efni til viðgerðar og endurheimt afköst íhluta út frá tjóni þeirra. Þessi viðgerðaraðferð hefur ekki aðeins litlum tilkostnaði, heldur getur einnig framlengt þjónustulífi íhluta og dregið úr eftirspurn eftir innkaupum á nýjum íhlutum.
Létt hönnun dregur úr álagi og klæðnaði búnaðar
Málm 3D prentunartækni ásamt hagræðingu á grannfræði og hönnun grindar uppbyggingu getur náð léttri orkubúnum íhlutum. Létt hönnun getur dregið úr heildarþyngd búnaðar, lækkað álag á búnað meðan á notkun stendur og dregið þannig úr slit íhluta og þreytuskemmdum og lengt þjónustulífi búnaðarins.
Á sviði vindorkuframleiðslu eru blað, miðstöðvar og aðrir þættir vindmyllna tiltölulega þungir, sem geta valdið verulegum þrýstingi á turninn og grunninn, auk þess að auka álag á flutningshluta eins og gírkassa og rafala. Með því að nota málm 3D prentunartækni og reiknirit fyrir grannfræði hagræðingar eru blaðrótartengi, hjólamiðstöðvar og aðrir íhlutir með ákjósanlegum burðarvirkum formum hannaðir til að fjarlægja óþarfa efni og ná léttum. Til dæmis notaði vindorkufyrirtæki 3D prentunartækni til að framleiða rótartengi Blade, sem minnkaði þyngdina um 25% miðað við hefðbundin framleidd tengi. Þetta dregur ekki aðeins úr byggingarkostnaði turnsins og grunnsins, heldur dregur einnig úr sliti af flutningshlutum eins og gírkassa og lækkar viðhaldstíðni og kostnað búnaðarins.
Létt hönnun hefur einnig mikla þýðingu í orkubúnaði fyrir geimferðir, svo sem sviga sólarpallsins fyrir gervihnött og hitastýringarkerfi fyrir geimfar. Með því að draga úr þyngd þessara íhluta getur aukið álag gervihnöttsins, lægri kynningarkostnað og einnig dregið úr hættu á slit á búnaði og bilun í rýmisumhverfinu, lengir þjónustulífi búnaðarins og dregið úr viðhaldskostnaði.
Sérsniðin framleiðsla til að mæta sérþörfum og draga úr bilun
Umsóknarsvið á orkusviðinu eru umfangsmiklar og orkutæki á mismunandi svæðum og rekstrarskilyrði hafa sérstakar kröfur um afköst og uppbyggingu íhluta. Hefðbundin framleiðsluferlar nota venjulega stórar - framleiðslustillingar, sem erfitt er að mæta þessum sérsniðnu þörfum, sem leiðir til búnaðar sem mega ekki laga sig að vinnuaðstæðum við raunverulegan rekstur, auka líkurnar á mistökum og viðhaldskostnaði.
Metal 3D prentunartækni hefur mikla sveigjanleika og aðlögunargetu og getur fljótt framleitt persónulega orkubúnaðaríhluti í samræmi við sérstakar þarfir viðskiptavina. Til dæmis, við þróun sjávarorku, stafar mikil seltan, rakastigið og örverueyðandi sjó mjög miklar kröfur um tæringarþol búnaðar. Með málmi 3D prentunartækni er hægt að velja málmefni með framúrskarandi tæringarþol og hægt er að framkvæma sérsniðna hönnun búnaðarhluta út frá einkennum sjávarumhverfisins, svo sem að auka veggþykkt íhluta, hámarka yfirborðsmeðferðarferli osfrv., Til að bæta áreiðanleika og þjónustulífi íhluta í sjávarumhverfi, draga úr bilun og viðhaldskostnaði sem stafar af tæringu.
Fyrir nokkur lítil eða sérstök - tilgangs orkutæki, svo sem ör hverfla í dreifðum vindorkuframleiðslukerfi og sérstökum hitaskiptum í jarðhitaorku, getur 3D prentun sérsniðið og framleitt litla, skilvirkan og aðlögunarhæfan íhluti samkvæmt sérstökum uppsetningarrými og afköstum. Þessi sérsniðna framleiðsluaðferð getur betur uppfyllt raunverulegar rekstrarþörf búnaðar og dregið úr kostnaði við bilanir og viðgerðir af völdum ósamsaðra íhluta.
Fínstilla efnisnotkun og draga úr birgðakostnaði
Í hefðbundnum framleiðslu á orkubúnaði, til að mæta þörfum mismunandi íhluta, er nauðsynlegt að panta mikið magn af hráefni og birgðum íhluta. Þetta eyðir ekki aðeins miklu fjármagni, heldur eykur það einnig kostnað og hættu á birgðastjórnun. Málm 3D prentunartækni getur nákvæmlega notað efni í samræmi við raunverulegar þarfir og dregið úr efnisúrgangi.
Í ferlinu við 3D prentun geta tölvur reiknað nákvæmlega út nauðsynlegt efnismagn byggt á þremur - víddarlíkani íhlutanna og náð á - eftirspurnarframleiðslu. Í samanburði við hefðbundna frádráttarframleiðslu er hægt að auka efnisnotkun málm 3D prentunar um meira en 30% -50%. Til dæmis, þegar framleiðsla flókinna málmbyggingaríhluta, geta hefðbundnar aðferðir krafist víðtækrar skurðar á stærri málm auðu, en 3D prentun getur beint staflað æskunni frá dufti eða vír, og dregið mjög úr úrgangi í efni.
Á meðan, vegna getu málm 3D prentunar til að ná skjótum framleiðslu og sérsniðinni framleiðslu, geta fyrirtæki dregið úr birgðum íhluta. Þarftu bara að panta nokkur grunn hráefni og halda síðan áfram með - vefframleiðslu þegar eftirspurn er eftir íhlutum. Þetta getur dregið úr birgðakostnaði, lágmarkað fjármagnsstarf og efnislegt tap af völdum birgða.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - prentun/aukefni - framleiðsla-racing-radiator.html