Getur þrívíddarprentun úr málmi dregið úr kostnaði við tilraunaframleiðslu á myglu?

1. Efniskostnaður: allt frá því að "skera niður efnisúrgang" yfir í "nýta efni betur."
Hefðbundin tilraunaframleiðsla á myglu notar frádráttarvinnslu, sem þýðir að minna en 50% af efninu er notað. Þetta á sérstaklega við um mót með flókna uppbyggingu, eins og samræmda kælivatnsrásarmót, sem þurfa að hafa innri rennslisrásir skornar af í gegnum borun, mölun og önnur ferli. Þetta þýðir að mikið efni fer til spillis. Til dæmis, til að búa til ákveðna raftannburstahandfangsforminnskot, þarf 2,1 kg af ryðfríu stáli, en þú færð bara 1 kg af nytsamlegu móti á endanum, sem þýðir að 52% af efninu fer til spillis.

Málmþrívíddarprentun notar aukefnaframleiðslu, sem þýðir að efni er bætt við eftir þörfum og það er mjög lítill sóun. Til dæmis getur efnisnýtingarhlutfall Yishu ESU-EM201 ryðfríu stáldufts með mikilli hitaleiðni verið meira en 95%. Eftir þrívíddarprentun á sömu mótainnskotinu þarf aðeins 1,05 kg af efni til að klára verkið, sem lækkar efniskostnað um helming. Einnig er hægt að endurnýta afgangsduftið, sem mun lækka efniskostnað með tímanum enn meira.

2. Kostnaður við vinnslu fer frá „marg-samvinnuferli“ yfir í „samþættingu eins búnaðar“.
Hefðbundin tilraunaframleiðsla á mold þarf mörg skref, þar á meðal klippingu, EDM, vírklippingu og fægja. Það þarf líka mikið af verkfærum, eins og CNC fræsarvélar, vinnslustöðvar og EDM vélar. Þetta þýðir að kostnaður við tæki og vinnu er töluverður. Til dæmis, að búa til mót fyrir tiltekinn bílahlut með hefðbundnum aðferðum tekur 5 sett af búnaði, 3 starfsmenn og 72 tíma vinnu og kostar 12.000 Yuan.

Með þrívíddarprentun úr málmi er hægt að framkvæma öll framleiðsluþrep með aðeins einu tæki, þannig að það er engin þörf á mörgum ferlum til að vinna saman. Til dæmis getur EP-M250 Pro tvískiptur leysir málm 3D prentari dreift dufti í einu lagi á innan við 8 sekúndum. Hæsti prenthraði hans getur verið 2,5 sinnum meiri en 50 μm lagþykktarferlis með einum leysi og hlutfallslegur þéttleiki hlutanna er yfir 99,99%. Eftir þrívíddarprentun á sama mótinu fyrir bílahluta þarf aðeins eina vél, einn rekstraraðila og 24 klukkustunda prenttíma. Þetta lækkar vinnslukostnað um 67% í 4000 Yuan.

3. Kostnaður við hringrás: frá "mánaða endurtekningar" til "daga staðfestingar"
Hefðbundin tilraunaframleiðsla á myglu er löng, sérstaklega fyrir mót með flókna uppbyggingu sem þarf að prófa og gera við aftur og aftur. Þetta gæti tekið nokkra mánuði. Til dæmis tekur það 6 mánuði að fara frá hönnun til reynsluframleiðslu fyrir tiltekið flugvélarblaðamót. Á þeim tíma þarf 5 viðgerðir, þar sem hver viðgerðarlota kostar 2 vikur, sem gerir hringkostnaðinn nokkuð háan.

Þrívíddarprentun úr málmi gerir það auðvelt að gera breytingar á hönnun og búa til ný mót á örfáum klukkustundum, sem sparar mikla peninga miðað við að „velta og byrja upp á nýtt“. Með því að nota ákveðna rafeindaskeljamót sem dæmi, kláraði hönnunarteymið fimm endurtekningar á þremur dögum með þrívíddarprentun. Hver endurtekning kostaði aðeins 200 Yuan, en gamla leiðin tók tvær vikur og kostaði 5000 Yuan fyrir hverja endurtekningu. Einnig gerir þrívíddarprentun kleift að „framleiða-eftirspurn,“ sem þýðir að litlar lotupantanir upp á 1 til 1000 stykki þurfa ekki mót, sem flýtir fyrir prufuframleiðsluferlinu enn meira.

4. Gæðakostnaður: Frá "Staðbundin ójöfn kæling" til "Global Hitastillingar"
Hönnun hins dæmigerða moldkælikerfis er takmörkuð, sem gerir það erfitt að kæla mót með flóknum byggingum jafnt. Þetta getur leitt til vandamála eins og röskun á vöru og skekkju, með bilanatíðni allt að 15%. Fyrir tiltekið sprautumót veldur hefðbundin hönnun kælivatnsrásarinnar 10 gráðu mismun á hitastigi í vörunni, 12% bilanatíðni og gæðakostnaði sem er 8% af heildarkostnaði við framleiðslu.

Málmþrívíddarprentun getur búið til samræmda kælivatnsrás sem dreifir hitanum jafnari. Spíral vatnsbrautarhönnun mótsins sem prentuð er af Yisu ESU-EM201 styttir tímann sem það tekur fyrir vöruna að ná topphitastigi úr 19,5 sekúndum í 13,02 sekúndur. Það minnkar einnig heildarhitamuninn úr 10 gráðum í 3 gráður, styttir kælihringinn um 33%, lækkar gallahlutfallið í 2% og lækkar gæðakostnaðarhlutfallið í 1,5%. Til lengri tíma litið getur hönnun samræmdra kælivatnsrása gert það að verkum að mót endast lengur, draga úr hitaþreytu og lækka gæðakostnað enn frekar.

5. Hönnunarhagræðing: að fara frá "skipulagslegri málamiðlun" yfir í "virkja samþættingu"
Hefðbundin móthönnun er takmörkuð af tækninni og það er erfitt að búa til flókin mannvirki, svo hönnuðir verða að gera málamiðlanir til að halda verði niðri. Til dæmis, til að gera hönnun kælivatnsrásarinnar auðveldari, þurfa staðlaðar aðferðir að gefa upp mótstyrk, sem dregur úr líftíma mótsins um 30%.

Þrívíddarprentun úr málmi gefur þér mikla fjölhæfni þegar kemur að hönnun. Það getur búið til flókin form eins og sveigjanlegar kælirásir og innri styrkingarbein án þess að tapa gæðum. Með því að nota Audi heita mótunarhlutamótið sem dæmi, hefur þrívíddarprentun bætt innri hönnunarformgerð mótsins fyrir kælirásir, sem hefur aukið kælivirkni um 25% og lengt endingartíma mótsins um 40%. 3D prentun gerir það einnig auðveldara að búa til hluti sem eru léttir, sem lækkar þyngd mótsins með því að losna við aukaefni. Þetta lækkar líka verð á efni og sendingu.